|
Наковальня (рис. 17) — это стальная опора, на которой куют металл. Она имеет один или два конических отростка — рога, предназначенных для гибки заготовки под различными углами или для ковки колец. Верхняя часть наковальни называется лицом или наличником. Эта поверхность должна быть гладкой и твердой. Весит наковальня примерно 100—350 кг. Ее обычно укреп ляют на деревянной опоре на расстоянии 1 —1,5 м от горна так, чтобы рог ее был слева от кузнеца, стоящего спиной к горну. Наковальню устанавливают на такую высоту, чтобы пальцы опущенной руки кузнеца касались поверхности наличника.  При работе на наковальне молоток должен слегка отскакивать от нее, издавая звон кий, не дребезжащий звук.
Кузнечные клещи (рис. 18) применяют, когда нужно удер жать или перевернуть заготов ку в процессе ковки. Концы клещей (губки) бывают раз личной формы в зависимости от конфигурации и размеров заготовки. Если в процессе ковки не окажется клещей требуемой формы, то губки клещей можно легко подогнать под за готовку. Если поковка имеет большой диаметр и держать ее в клещах неудобно, один из ее концов оттягивают на меньший диаметр, а в конце ковки отрубают. Для облегчения труда кузнец на концы рукояток надевает кольцо или скобу. Кузнечный молоток, или ручник (рис. 19),—основной инстру мент кузнеца. Он служит для ковки мелких изделий; им кузнец
Рис 18. Кузнечные клещи
указывает место удара молотобойцу. Весит ручник от 0,2 до 1,0 кг. Рукоятку кузнечного молотка делают из сухого прочного де рева (рябины, клена, кизила) длиной 0,35—0,40 м. При насажи- 2 
Рис 19. Кузнечные молотки: Рис. 20. Кувалды а — с заостренным задком, б — с ту- а — с'обеими плоскими (еле! ка выпуклыми) пым задком, / — боек, 2 — задок, поверхностями, б — с одной плоской и одной
3 — рукоятка клиновидной поверхностями вании молотка на рукоятку в нее забивают со стороны глазка клин для надежного крепления. Кувалда (рис. 20) служит основным инструментом молото бойца, которым он наносит удары по металлу. Поверхность бой ка кувалды слегка выпуклая, противоположная сторона ее мо- 
Рис. 21. Кузнечные зубила: Рис. 22. Кузнечная а — для холодной рубки, б — для подсечка горячей рубки жет быть или плоской (рис. 20,а) или клиновидной (рис. 20, б). Кувалда может весить от 2 до 10 кг. Кузнечные зубила (рис. 21) применяют для рубки заготовок в горячем или холодном состоянии. Режущая кромка зубила для рубки холодного металла должна затачиваться под углом 60°, а для рубки горячего металла — под углом 30°. Но кузнецы обычно затачивают зубило для рубки холодного металла под углом 50°, а для рубки горячего металла под углом 60—70°. Зубила изготавливают из стали У8 и надевают на рукоятку из дерева или из крученой стальной проволоки; режущую кром ку закаливают на длину 20—25 мм. Подсечки (рис. 22) применяют для облегчения или ускоре ния рубки металла как в холодном, так и в горячем состоянии. Подсечки квадратным хвостом вставляют в отверстие наковаль ни. Верхняя часть подсечки клинообразная и имеет такую же за точку, как и у кузнечного зубила. На подсечку кладут заготов ку, а на заготовку — зубило и ударяют по зубилу. 
Рис. 23. Кузнечный Рис. 24 Кузнечная гла- Рис 25. Обжимка: бородок: дилка / — верхник, 2 — иижник а —для пробивки круглых отверстий, б —для пробив ки квадратных отверстий Бородки кузнечные (рис. 23) предназначены для пробивки отверстий в металле. Рабочий конец бородка может иметь раз личную форму в зависимости от конфигурации пробиваемого от верстия. Бородки изготавливают из стали У8 и закаливают толь ко рабочую коническую часть. Гладилки (рис. 24) используют для окончательного вырав нивания плоских поверхностей поковок. Рабочая часть, или ли цо, гладилки представляет собой шлифованный квадрат со сто роной от 50 до 110 мм. Обжимки (рис. 25) служат для придания поковке правиль ной формы: цилиндрической, шестигранной, квадратной и т. д. Они состоят из верхней части — верхника и нижней части — нижника. Обе части имеют выемки, соответствующие по форме требуемому очертанию поковки. Нижник хвостом вставляют в отверстие наковальни. Подбойки (рис. 26) употребляют для вытяжки металла, вы делки выемок, желобков и вогнутых поверхностей. Они состоят из верхника и нижника. Подбойки, гладилки и обжимки изготавливают из стали У7 или У8 по ГОСТ 380—60. Кузнечные формы применяют для получения поковок опре деленной конфигурации. Форма (рис. 27) представляет собой толстую квадратную плиту с различными углублениями и отвер стиями. Подобрав нужное отверстие, кладут на него поковку и соответствующим инструментом (бородком, гладилкой и т. д.) пробивают точные круглые и фигурные отверстия в заготовках или делают простые или сложные сечения. Измерительным инструментом (рис. 28) проверяют формы и размеры поковки. Так как поковка имеет высокую температу ру, то обыкновенные измери-
тельные инструменты для ра боты в кузнице непригодны.
Кронциркули куз нечные (рис. 28, а) бывают одинарные, двойные и трой-
ные. Кузнец устанавливает одну пару ножек по заданному мень шему размеру, а другую — по заданному большему размеру (в пределах допуска). В процессе ковки проверяют размеры, при кладывая к поковке кронциркуль. Кроме того, кузнец должен иметь складную линейку, уголь ник, нутромер, разметочный циркуль (рис. 28,6). Калибр кузнечный (рис. 28, в) нужен для измерения толщины металла. Шаблон применяют для контроля профиля сложных по ковок. Его вырезают из листовой стали по профилю поковки. В процессе работы кузнечные инструменты соприкасаются с горячими поковками и теряют твердость. Поэтому необходи мо как можно меньше оставлять инструмент в соприкосновении с поковкой и как можно чаще держать его в воде. Стуловые тиски предназначены для тяжелых кузнечно-сле-сарных работ, не требующих высокой точности. Они состоят из подвижной 1 (рис. 29) и неподвижной 2 губок, соединенных шар-нирно. Внутренняя рабочая часть губок имеет крестообразную насечку, чтобы крепче зажимать заготовку. Рис. 28. Измерительный инструмент кузнеца' |
Губки изготавливают из стали марки 50 с закалкой до твердо сти HRC 38—45 или из более мягкой стали с приваркой накла док из стали У7—У8 с такой же твердостью. Винт и гайка изю-товлены из стали МСт.5. 
Рис 29 Тиски стуловые, /—подвижная губка, 2 — неподвижная губка, а - кронциркуль, б - циркуль, в - калибр 3 ~ винт с гайкой' 4 ~ лапка- 5 ~ РУ«°ятка В соответствии с ГОСТ 7225—54 стуловые тиски бывают че тырех размеров и обозначаются по ширине В губок в мм: 100, 130, 150 и 180. Рабочие поверхности губок при зажиме заготовок непарал лельны, это является основным недостатком стуловых тисков. § 10. МОЛОТЫ И ПРЕССЫ Ручная ковка — тяжелая и малопроизводительная работа. Она применяется для изготовления небольших поковок. Сельские ремонтные мастерские оснащены в настоящее вре мя рессорными и пневматическими молотами, кривошипными и фрикционными прессами. В зависимости от конструкции молоты делятся на механические (рычажные, рессорные, пневматические) и паровоздушные. Каждый молот имеет шабот, бабу и станину. Шабот сужит опорой (наковальней) при ковке метал ла. Он делается в виде стальной отливки и устанавливается в специальном массивном бетонном фундаменте на постель из ду бовых строганых брусьев. Шабот в верхней части имеет паз, в котором клином закреплен нижний боек. Баба — это тяжелая падающая часть молота, в ней укреплен верхний боек. Мощность молота характеризуется весом падающих частей. Вес шабота в 10—15 раз больше веса падающих частей. Рессорный молот (рис. 30) очень прост по конструкции и удобен в эксплуатации. Начальное положение бабы регулиру ется изменением длины шатуна 9, установкой нижнего бойка 3 и хода бабы путем перемещения эксцентрика 10 относительно 
Рис 30. Рессорный молот. / — деревянная подушка, 2 — шабот, 3 — нижний боек, 4 — верхний боек, 5 — баба, 6 — станина молота, 7 — рессора, 8 — ось качания рессоры, 9 — шатун, 10 — эксцентрик, И — шкивы, 12 — приводной вал, 13 — рычаг тормоза, 14 — тормоз, 15 — фундамент оси вала 12. Сила удара зависит от положения приводного рем ня относительно рабочего шкива. Тормоз служит для быстрой остановки молота. В табл. 14 приведена техническая характери стика наиболее распространенных рессорных молотов. У рессорного молота отсутствует надежная регулировка силы удара, что не дает возможности получить отдельный сильный удар во время ковки. Пневматический молот (рис. 31) более совершенен, чем рес сорный. Этими молотами можно производить почти все кузнеч ные работы с заготовками различных размеров. Их изготовляют мощностью от 50 до 2000 кг. При вращении мотора 18, благода ря эксцентрику 14 и шатуну 13, компрессорный поршень дви жется вверх или вниз, соответственно сжимая воздух в верхней
 5)
а — общий вид, б — разрез: / — шабот, 2 — нижний боек, 3 — верхний боек, 4 — ра бочий поршень, 5 — направляющая, 6 — рабочий цилиндр, 7 — нижний золотник, 8 — верхний золотник, 9 —.клапан, 10 — компрессорный поршень, // — компрессорный цилиндр, 12 — палец, 13 — шатун, 14 — эксцентрик, 15 — вал редуктора, /6 — редуктор, 11 — текстропная передача, 18 — электромотор, 19 — фундамент, 20 — деревянная постель шабота 
или нижней полости компрессорного цилиндра И. При откры тых золотниках 7 и 8 под действием сжатого воздуха рабочий поршень 4 будет опускаться или подниматься. При движении бабы вниз верхний боек ударяет по заготовке
а) 6) 6) г) Рис. 32. Различные положения золотников пневма тического молота: / — верхний золотник, 2 — нижний золотник В зависимости от положения золотников 7 и 8 и крана клапа на 9 могут осуществляться различные циклы работы моло та (рис. 32). Оба золотника открыты (рис. 32, а) — баба совер шает автоматические удары, соответствующие ходам компрес сорного поршня. Верхний золотник открыт, а нижний закрыт (рис. 32, б) — баба прижата к поковке. Нижний золотник открыт, верхний закрыт (рис. 32, в) — баба остается вверху. Необходимо иметь в виду, что работать при таком положении золотников свыше одной ми нуты нельзя, так как молот перегревается. При положении золотников, изображенном на рис. 3 2, в, баба находится вверху и молот может делать единичные удары, для чего рукояткой быстро открывают и за крывают верхний золотник. При этом получается удар, сила которого зависит от ве личины отклонения рукоятки золотника. Эта операция тре бует определенной сноровки, иначе при задержке рукоятки получается несколько ударов. Оба золотника за крыты (рис 32, г) *— это по ложение соответствует холос тому ходу, а сжатый воздух выходит через клапан в ат мосферу. На рис. 33 показан выпус каемый в настоящее время мо лот мощностью 75 кГ. У этого молота нет отдельного шабота. Функции его выполняет нижняя часть станины. Поэтому под молот не требуется специаль- Рис 33. Пневматический молот мощ- ного фундамента. ностью 75 кГ Бойки являются основным кузнечным инструментом при машинной ковке. Они прикреплены к молоту хвостовой частью, сделанной в виде ласточкина хвоста, клина или сухаря (рис. 34, а). Верхние бойки обычно бывают плоские, а нижние могут быть плоскими, вырезанными или специальными. Плоские бойки — универсальны, вырезанные бойки применяют для ковки определенных изделий, например валов или осей (рис. 34,6). Специальные бойки предназначены для одной операции, напри мер боек в виде скобы служит для раскатки колец или для гиб ки (рис. 34, в). Техническая характеристика пневматического молота с весом падающих частей 75 кГ Ход бабы, мм .... . . 365 Число ударов в минуту ............................. 200 Вылет от оси бабы до станины, мм . . . 300 Размеры верхнего бойка, мм ... 65x145
Энергия одного удара, кГм ■ ■ ■ 100 Мощность электромотора, кет ................ 7,0 Число оборотов электромотора в минуту . 1440—1520 Габарит молота в плане, мм . . . . 750 Вес молота, кг .......................................... 2615 Для рубки металла под молотами применяют кузнечные то'-поры (разновидность кузнечных зубил), рукоятки которых изго товлены из железного прутка (рис. 34, г).  Обжимки для машинной ковки (рис. 34, д) в отличие от обжи мок для ручной ковки имеют металлические рукоятки длиной 800— 900 мм.
При получении но вого молота надо пре жде всего тщательно изучить заводскую инструкцию и по специ фикации проверить на личие всех деталей и узлов. Бетонный фунда мент и дубовую по стель под шабот изго товляют по чертежу. При установке ста нины и шабота необхо димо следить за ниж ним положением бабы по метке, которая дол жна утопать в буксе рабочего цилиндра на 5—10 мм. Шабот и станину выверяют в горизонтальном и вертикальном положениях, после чего фунда ментные болты и нижнюю часть станины заливают бетоном. Сборку рабочего цилиндра начинают с закрепления на месте буксы бабы. Затем вставляют бабу с поршневыми кольцами. Она должна свободно и плавно опускаться под действием собст венного веса. В такой же последовательности собирают цилиндр компрессора с шатуном. Шатун крепят шпильками к шейке кри вошипного вала. В процессе эксплуатации молота крепление ослабевает, поэтому шпильки надо периодически подтягивать. Монтаж воздухораспределительной системы необходимо вы полнять особенно тщательно, в строгом соответствии с заводской инструкцией. Перед пуском молота надо проверить правильность монтажа всех узлов и прокрутить его вручную за приводной шкив. Пуск от электродвигателя осуществляется на цикле «прижим» с после дующим плавным переходом на легкие автоматические удары. Чтобы обеспечить бесперебойную работу молота, необходимо перед началом работы смазать все трущиеся детали (краны, рабочий и компрессорный цилиндры, шейки кривошипного вала, редуктор) маслом, марка которого указана в заводской инструк ции, там же указана периодичность смазки; проверить крепле ние болтов, шпилек, клиньев и плавность вращения рычагов управления. Необходимо следить за уплотнительными кольцами в буксах бабы и компрессора и вовремя их ремонтировать или менять, чтобы не допускать утечки воздуха из цилиндров.  При появлении даже неболыпого1 стука в системе привода надо немед ленно остановить молот, проверить причину стука и устранить ее.
Изношенная баба молота должна заменяться новой. Кривошипные прессы бывают са мых различных видов. По конструк ции они могут быть одностоечными и двухстоечными, однокривошипными и двухкривошипными. Бывают прессы с неподвижной станиной и с наклоня емой. В ремонтных мастерских применя ются одностоечные одноюривошипные прессы с усилием от i 5 до 100 Т. Схема работы такого пресса дана на рис. 35. Ползун получает возвратно-поступательное движение от электро двигателя через ременную или зубча тую передачу, коленчатый или эксцен триковый вал и шатун. Ход ползуна для данного пресса — величина по стоянная, равная двум радиусам кри вошипа (эксцентрика). Работают на кривошипных прессах при помощи штампов. Нижняя половина штампа крепится к столу пресса, а верхняя — к ползуну. На рис. 36 показан общий вид кривошипного пресса К -П5А с усилием 50 Т Таганрогского завода кузнечно-ирессового обору дования «Металлист». Техническая характеристика пресса K - U 5 A Номинальное усилие, Т ......................................... 50 Ход ползуна ^наибольший), мм .......................... 80 Число ходов в минуту ........................................... 90 Наибольшая площадь среза для малоуглеро-
дистой стали, мм2 ............................................... 1400 Вес пресса, кг .......................................................... 2245 Размеры ползуна, мм: ширина по фронту .......................................... 335 » сбоку ................................................ 210 Мощность электромотора, кет ........................ 2 ,Р
 Кривошипные прессы предназна чены для вырубки, просечки, гибки полосовой и листовой стали.
Фрикционные прессы можно ис пользовать для холодной (выруб ка, гибка, вытяжка) и горячей (вы садка болтов, костылей, заклепок) штамповок, а также для других куз нечных работ. Кроме того, на этом прессе можно штамповать пласт массу. На рис. 37 представлена кинема тическая схема фрикционного прес са. Поступательное движение ползу на достигается за счет вращатель ного движения винта 7 в гайке 6. Винт, в свою очередь, вращается при помощи дисков 3 или 4 и маховика 5, представляющих собой фрикцион ные пары. В зависимости от направления движения ползуна (вверх или вниз) маховик соприкасается с левым 3 или с правым 4 диском. Чем ниже будет находиться маховик по отно шению к диску, тем больше ско рость вращения маховика при оди наковой угловой скорости диска. Следовательно, ползун фрикцион ного пресса опускается с нараста ющей скоростью и ударяет по за готовке. На рис. 38 показан пресс Ф-Г24 мощностью 160 Т, выпускаемый Чимкентским заводом кузнечно-прессового оборудования. Техническая характеристика фрикционного пресса Ф-124 Давление пресса, Т ............................................. 160 Наибольший ход ползуна, мм .......................... ..... 360 Число ходов ползуна в минуту ............................. 17 Число оборотов вала в минуту .......................... 190 Наибольшее расстояние между столом и пол-
зуном, мм ....................................................... 620 Наименьшее расстояние между столом и пол-
зуном, мм ....................................................... 260 Расстояние между направляющими в свету, мм 460
Максимальная эффективная (расчетная) энергия пресса, кГм ....................................................... 1000 Привод пресса—электромотор мощностью, кет 9,1
§ 11. СТАНКИ
Обдирочно-шлифовальные станки служат для обдирки поко вок и заточки инструмента. Станок состоит из чугунной стани ны 1 (рис. 39) и шлифовальной головки 2. Два абразивных кру га 4 размером 400X40X203 укреплены зажимными фланца ми 5 на вращающемся шпинделе. Абразивные круги защищены  стальными сварными кожухами 3, в которых имеются патрубки для присоединения к вентиляционной системе; на стальные опорные столики (подручники)" 6 кладут обрабатываемые детали. Столики могут быть подняты или опущены в зависимости от величины и формы обрабатываемой детали.
Станок приводится в действие от электродвигателя, вмонтиро ванного в станину. Пуск и оста новка электродвигателя произво дятся кратковременным нажати ем кнопок «пуск» или «стоп», рас положенных на передней стенке станка. Работа на обдирочно-шлифо-вальных станках требует соблю дения правил техники безопас ности. Опорная поверхность столика должна устанавливаться так, что бы изделие прикасалось к абра зивному кругу по горизонтальной плоскости на уровне центра круга. Опорный столик закрепляют до начала работы. Регулировка его во время работы не допускается. Между краем опорного столика и абразивным кругом дол жен быть зазор не более 3 мм. Категорически запрещается затачивать изделия боковой по верхностью абразивного круга. Работать на станке можно только в защитных очках. Нельзя затачивать короткие изделия, держа их в руках без приспособлений. При заточке мелких изделий необходимо сле>- дить за тем, чтобы изделие не попало между кожухом и абра зивным кругом. На настольно-сверлильном станке НС-12А (рис. 40) можно выполнить большинство сверлильных работ в кузнице. Этот станок следует признать наиболее подходящим для комплекто вания современной кузнечной мастерской, так как он прост по конструкции и удобен в эксплуатации. Станок НС-12А предназначен для сверления в стальных изде лиях отверстий диаметром до 12 мм. 
Рис. 40. Настольно-сверлильный станок / — шпиндель, 2 — бабка шпинделя, 3 — шкив ведомый ступенчатый, 4 — рукоятка для стопорения шпиндель ной бабки, 5 — колонка и плита, 6 — шкив ступенчатый ведущий, 7 — электромотор, 8 — рычажок включения электродвигателя, 9 — рукоятка для перемещения шпин дельной бабки по колонке, 10 — рукоятка ручной по дачи шпинделя Скорость вращения шпинделя регулируют, изменяя положе ние клиновидного ремня на ведущем и ведомом ступенчатых шкивах. Таким образом можно изменить количество оборотов шпинделя от 450 до 4500 в минуту. Станок устанавливают на верстаке или на специальном столе.
|
