Ковка. Технические характеристики

Ковкой называется обработка металла, находящегося в пластическом состояние под действием бойков молота (динамическое влияние) или пресса (статическое влияние) с использованием при надобности подкладного инструмента. Изделие, получаемое ковкой, называют поковкой. Поковки могут иметь самую всевозможную форму и массуот нескольких граммов до 350 т. и более. Большие поковки получают непосредственно из слитков, поковки средних и малых размеров - из прокатных заготовок. Ковку применяют в договорах единичного и мелкосерийного производства. Заготовку куют меж нижним (застывшим) и наружным (подвижным) бойками молота и пресса. Контактирующие с заготовкой поверхности бойков и подкладных инструментов определяют направление деформации (поток) металла заготовки. При ковке используются подкладные инструменты таковые как: топор, раскатка, обжимка. При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание, рубка. При протяжке длина заготовки увеличивается за счёт уменьшения её поперечного. Вначале куют на квдрат, что даёт наибольшую скорость деформации, после чего (если нужно) скругляют заготовку или формуют. Для протяжки заготовку кладут поперёк бойков, передвигая её кантуя на 90 единиц после каждого обжетия. Чтобы ускорить протяжку, применяют закруглённые бойки и раскатки, увеличивающие удленение за одно обжатие. При осадке поперечное сечение заготовки увеличивается за счёт высоты. Осадку не целой заготовки, а лиш её детали называют высадкой. Для гибки нужен местный нагрев заготовки; для получения одинакового сечения по длине заготовки и в месте изгиба предварительно делают высадку. Для гибки заготовку зажимают меж бойками молота. Для прошивания отверстий прошивень вбивают в заготовку приблизительно до половины её толщины, затем заготовку переварачивают и пробивают отверстие абсолютно; расширяют и выравнивают отверстие с помощью бочкообразной оправки. Отрубка под молотом производится топорами. Для выглаживания крупных поковок производят лёгкие удары бойка молота, мелкие поковки выглаживают гладилками. Для отделки применяют также подходящие обжимки. Из ковочных молотов наибольшее распространение имеют пневматические и паровоздушные молоты. Пневматический молот работает от электродвигателя. Молот имеет компрессорный и рабочий цилиндры, сообщающиеся меж собой. При работе воздух, играющий образ упругой связи, нагнетается поршнем попеременно то в наружную то в нижнюю деталь рабочего цилинндра, в результате боёк наносит удары по заготовке. Падающие детали пневматических молотов имеют массу от 75 до 1000 кг; величина ударов в минуту от 95 до 225. Устройство распределительных позволяет удерживать боёк в наружном или нижнем взаимоположение (прижимать заготовку к нижнему бойку). Пневматические молоты используют для обработки некрупных поковок. Для обработки средних по массе (до 3 т ) поковок применяют паровоздушные молоты двойного действия, в которых используется активность сжатого воздуха или пара при давление 100-800 кПа; падающие детали этих молотов имеют массу 1-5 т; величина ударов 30-60 в минуту. Для обработки крупных заготовок применяют гидравлические и парогидравлические прессы. Действие гидравлического пресса основано на законе Паскаля. Давление (до 20 МПа) в рабочем цилиндре через плунжер, траверсу и боёк передаётся на заготовку. В парогидравлических прессах вода в рабочий цилиндр поступает не от насоса ( как в гидравлических ), а от мультипликатора, усиливающего давление до 60-80 Мпа. Сегодняшние гидравлические и парогидравлические прессы имеют рабочее усилие в несколько сторублевок меганбютонов; единственные прессыразвивают усилие до 2000 МН и обеспечивают обработку слитков массой до 500 т. Ковкой называется обработка металла, находящегося в пластическом состояние под действием бойков молота (динамическое влияние) или пресса (статическое влияние) с использованием при надобности подкладного инструмента. Изделие, получаемое ковкой, называют поковкой. Поковки могут иметь самую всевозможную форму и массуот нескольких граммов до 350 т. и более. Большие поковки получают непосредственно из слитков, поковки средних и малых размеров - из прокатных заготовок. Ковку применяют в договорах единичного и мелкосерийного производства. Заготовку куют меж нижним (застывшим) и наружным (подвижным) бойками молота и пресса. Контактирующие с заготовкой поверхности бойков и подкладных инструментов определяют направление деформации (поток) металла заготовки. При ковке используются подкладные инструменты таковые как: топор, раскатка, обжимка. При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание, рубка. При протяжке длина заготовки увеличивается за счёт уменьшения её поперечного. Вначале куют на квдрат, что даёт наибольшую скорость деформации, после чего (если нужно) скругляют заготовку или формуют. Для протяжки заготовку кладут поперёк бойков, передвигая её кантуя на 90 единиц после каждого обжетия. Чтобы ускорить протяжку, применяют закруглённые бойки и раскатки, увеличивающие удленение за одно обжатие. При осадке поперечное сечение заготовки увеличивается за счёт высоты. Осадку не целой заготовки, а лиш её детали называют высадкой. Для гибки нужен местный нагрев заготовки; для получения одинакового сечения по длине заготовки и в месте изгиба предварительно делают высадку. Для гибки заготовку зажимают меж бойками молота. Для прошивания отверстий прошивень вбивают в заготовку приблизительно до половины её толщины, затем заготовку переварачивают и пробивают отверстие абсолютно; расширяют и выравнивают отверстие с помощью бочкообразной оправки. Отрубка под молотом производится топорами. Для выглаживания крупных поковок производят лёгкие удары бойка молота, мелкие поковки выглаживают гладилками. Для отделки применяют также подходящие обжимки. Из ковочных молотов наибольшее распространение имеют пневматические и паровоздушные молоты. Пневматический молот работает от электродвигателя. Молот имеет компрессорный и рабочий цилиндры, сообщающиеся меж собой. При работе воздух, играющий образ упругой связи, нагнетается поршнем попеременно то в наружную то в нижнюю деталь рабочего цилинндра, в результате боёк наносит удары по заготовке. Падающие детали пневматических молотов имеют массу от 75 до 1000 кг; величина ударов в минуту от 95 до 225. Устройство распределительных позволяет удерживать боёк в наружном или нижнем взаимоположение (прижимать заготовку к нижнему бойку). Пневматические молоты используют для обработки некрупных поковок. Для обработки средних по массе (до 3 т ) поковок применяют паровоздушные молоты двойного действия, в которых используется активность сжатого воздуха или пара при давление 100-800 кПа; падающие детали этих молотов имеют массу 1-5 т; величина ударов 30-60 в минуту. Для обработки крупных заготовок применяют гидравлические и парогидравлические прессы. Действие гидравлического пресса основано на законе Паскаля. Давление (до 20 МПа) в рабочем цилиндре через плунжер, траверсу и боёк передаётся на заготовку. В парогидравлических прессах вода в рабочий цилиндр поступает не от насоса ( как в гидравлических ), а от мультипликатора, усиливающего давление до 60-80 Мпа. Сегодняшние гидравлические и парогидравлические прессы имеют рабочее усилие в несколько сторублевок меганбютонов; единственные прессыразвивают усилие до 2000 МН и обеспечивают обработку слитков массой до 500 т.

 

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ НА САЙТЕ: