|
Ковка или кование - обработка давлением, посредством которой тягучий металл (в нагретом состоянии) уплотняется, сращивается, или получает желаемую форму. Человек, занимающийся ковкой, называется кузнецом. Ковку, как правило, производят при нагреве металла до так называемой ковочной температуры с задачей повышения его пластичности и снижения сопротивления деформированию. Температурный интервал ковки зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла, а также от облика операции или перехода. Для стали температурный интервал 800-1100 °С., для алюминиевых сплавов - 420-480 °С. Различают: ковка в штампах
ковка без применения штампов - т. н. беглая ковка. При ковке в штампах металл ограничен с целых сторон перегородками штампа. При деформации он приобретает форму этой полости (см. Штампование, Ротационная ковка). При беглой ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же ограничен с одной стороны. При ручной ковке непосредственно на металл или на инструмент воздействуют кувалдой или молотом. Беглую ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение. Машинную ковку выполняют на дополнительном оборудовании - молотах с массой падающих деталей от 1 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2-200 Мн (200-20000 тс), а также на ковочных машинах. Изготовляют поковки массой 100 т и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 т, кантователи и дополнительные манипуляторы. Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В многочисленном и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном - беглая ковка. При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.
Ковка или кование - обработка давлением, посредством которой тягучий металл (в нагретом состоянии) уплотняется, сращивается, или получает желаемую форму. Человек, занимающийся ковкой, называется кузнецом. Ковку, как правило, производят при нагреве металла до так называемой ковочной температуры с задачей повышения его пластичности и снижения сопротивления деформированию. Температурный интервал ковки зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла, а также от облика операции или перехода. Для стали температурный интервал 800-1100 °С., для алюминиевых сплавов - 420-480 °С. Различают: ковка в штампах
ковка без применения штампов - т. н. беглая ковка. При ковке в штампах металл ограничен с целых сторон перегородками штампа. При деформации он приобретает форму этой полости (см. Штампование, Ротационная ковка). При беглой ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же ограничен с одной стороны. При ручной ковке непосредственно на металл или на инструмент воздействуют кувалдой или молотом. Беглую ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение. Машинную ковку выполняют на дополнительном оборудовании - молотах с массой падающих деталей от 1 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2-200 Мн (200-20000 тс), а также на ковочных машинах. Изготовляют поковки массой 100 т и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 т, кантователи и дополнительные манипуляторы. Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В многочисленном и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном - беглая ковка. При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.
|
