К вспомогательным механизмам относятся: механизм остановки пресса в верхнем положении, механизм регулировки зазора в направляющих ползуна, механизм контроля смазки в основных маслопроводах, срезной чашечный предохранитель, механизм извлечения ползушки крепления хвостовика штампа; механизм, предотвращающий самовыворачивание винта регулировки закрытой высоты пресса; фиксирующий механизм разгрузки механизма наклона станины, механизм натяжения ремней, выталкиватель, механизм регулировки хода выталкивателя.
Кинематическая схема пресса представлена на рис.2.1, где 1 - электродвигатель; 2 - шкив; 3 - муфта включения однодисковая, фрикционная с пневматическим управлением; 4 - тормоз ленточный с пневматическим управлением; 5 -маховик; 6-вал эксцентриковый; 7 - шатун; 8 - ползун; 9 - эксцентриковая втулка; 10 - коромысло выталкивателя.
Движение от электродвигателя 1 через шкив 2 и клиноременную передачу передается на маховик 5,свободно сидящий на эсцентриковом валу 6. Движение от маховика на эксцентриковый вал передается через фрикционную однодиско-вую муфту 3. На противоположном конце эксцентрикового вала находится ленточный тормоз 4 с пневматическим управлением. Посредством кривошипа эксцентрикового вала 6, соединенного составным шатуном 7 через регулировочную эксцентриковую тулку 9, вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна 8.
СТАНИНА (рис.2.2). Станина пресса открытая двухстоечная наклоняемая «С» - образной формы, в сечении имеет коробчатую форму, выполнена из чугуна и предназначена для восприятия усилий, возникающих1 при штамповке.
У двухстоечных станин опоры коленчатого вала расположены с двух сторон; у одностоечных - с одной стороны.
В верхней части станины 1 расточены отверстия, в которых в двух подшипниках скольжения монтируется эксцентриковый вал. На правой консоли кривошипного вала крепится маховик с пневматической фрикционной муфтой, а на левой тормоз. В специальных местах станины при помощи болтов 2 крепятся направляющие 3 и 4. Регулирование зазора между ползуном и направляющими производится винтами 5, расположенными на левой стороне станины. Для регулировки зазора необходимо ослабить болты 2, затем с помощью винтов 5 произвести регулировку зазоров, после чего затянуть болты 2.
На внутренних стенках стоек станины крепятся неподвижные 6 и подвижные 7 рейки, служащие для регулирования хода верхнего выталкивателя.
В нижней части станины болтами 8 закреплена подштамповая плита 9. Наклон станины осуществляется с помощью винта 10 и храпового механизма. На направление перемещения станины указывает стрелка, расположенная на кнопке фиксатора. При положении стрелки «вверх» или «вниз» станина будет
иметь то же направление перемещения. Перед наклоном станины необходимо ослабить гайки 12, вынести из гнезд упорные шайбы и после этого производить наклон станины винтом 10, Станина на опорных стойках может фиксироваться в четырех положениях: 0 - 10 - 20 - 30°. После наклона станины необходимо ее зафиксировать вводом в гнезда опорных шайб и затягиванием гаек 12,
УЗЕЛ ПОЛЗУНА (рис.2.3). Ползун является одним из основных узлов пресса. На данном прессе ползун имеет удлиненные направляющие, что хорошо видно на рисунке. Благодаря удлиненным направляющим ползун пре-обретает устойчивость во время работы, этим гарантируется постоянство расположения верхнего и нижнего инструментов.
Ползун выполнен литьем из чугуна, в нижней части имеет цилиндриче ское гнездо для закрепления хвостовика штампа.
Посредством винта 1 ползун связан с шатуном 2. Шаровая головка винта опирается на сферическую опору 3, сверху фиксируется разрезной сферической шайбой 19 и гайкой 4. Другой конец винта ввертывается в тело шатуна. При работе ползун нагружается пульсирующими нагрузками, н винт I может отворачиваться. Для предохранения от самоотворачивания служат резьбовые втулки 8 и 9?стягиваемые болтом 13. Положение втулок 8 и 9 относительно резьбы фиксируется шпоночными винтами 14.
Основное назначение винта 1- регулирование закрытой высоты пресса.
Большая головка шатуна 2 разъемная, через бронзовые вкладыши 15 она соединяется с эксцентриковой втулкой 5, которая закреплена на эксцентриковом валу 6, При выводе из зацепления кулачковой шайбы 7, с помощью гайки 12? эксцентриковая втулка 5 освобождается и может свободно поворачиваться относительно кривошипа вала 6. При этом возможны следующие крайние положения: эксцентриситеты кривошипного вала 6 и эксцентриковой втулки 5 складываются, и этим обеспечивается максимальный ход ползуна; эксцентриситеты вала 6 и втулки 5 вычитаются - обеспечивается минимальный ход ползуна. При всех промежуточных положениях величина хода ползуна будет находиться между максимальной и минимальной,
Основное назначение эксцентриковой втулки 5 - регулирование величины хода пресса. Это способствует оптимальному нагружению деталей пресса (коленчатого вала) при выполнении различных технологических операций (вырубка, вытяжка и т.д.).
Эксцентриковая втулка регулировки величины хода пресса применяется только в сочетании с эксцентриковыми (для двухстрочных открытых прессов) или с чисто кривошипными (для одностоечных открытых прессов) валами. Различия конструкций этих механизмов заключаются только в способах закрепления втулки на валу.
Для прессов с коленчатыми валами использование вышеуказанного механизма конструктивно невозможно.
Планка 10 при обратном ходе ползуна, встречаясь с упорами 7 (рис.2.2), приводит в действие верхний выталкиватель штампа.
Для постановки штампа на пресс ползушка 11 снимается, хвостовик штампа вводится в цилиндрическое отверстие ползуна и зажимается ползуш-кой 11 посредством гаек 17. Винт 16 служит для вытаскивания ползушки 11 при смене штампа, 18 - чашечный разрушаемый предохранитель. Он срабатывает при превышении номинальной нагрузки на 30 %, после чего требует замены.
МУФТА ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФРИКЦИОННАЯ (рис.2.4). Пневматическая фрикционная муфта служит для включения ползуна в работу после полного разгона маховика, а также может выполнять роль предохранителя от перегрузок.
По конструкции это однодисковая фрикционная сухая нерегулируемая муфта с пневматическим и электропневматическим управлением.
Маховик 1 через два шарикоподшипника устанавливается на ступице 7, это дает ему возможность свободно вращаться относительно вала. Ступица 7 соединена с кривошипным валом жестко шпонкой. Вместе с маховиком вращается крышка 2 муфты с ведущим диском 5. Ведомый диск 6 соединен со ступицей 7 посредством шлицевого соединения и может перемещаться вдоль шлицев.
Впускаемый в камеру 4 воздух через резиновую мембрану 10 перемещает влево нажимной диск 3, который соединен посредством шлицевого соединения с крышкой муфты 2. Нажимной диск, выбирая зазоры, прижимает ведомый диск 6 к ведущему диску 5, и во вращение приводится ступица 7, жестко соединенная с валом пресса. Муфта включена.
После выхода воздуха из камеры 4 нажимной диск 3 под действием пружин 8 отходит вправо, освобождая тем самым ведомый диск 6 - муфта отключена.
Величина зазоров в системе «ведущий диск 5 - ведомый диск 6 - нажимной диск 3» регулируется объемом пневмокамеры 4. Для регулирования объема пневмокамеры 4 служат прокладки 9. По мере износа фрикционных элементов на диске 6 прокладки 9 снимаются, тем самым уменьшая объем пневмокамеры.
Поскольку крышка 2 вращается, то подача воздуха осуществляется через специальную подводящую головку.
ПРИВОД (рис.2.5). Привод осуществляется от электродвигателя 1, установленного на подмоторную плиту 2. Вращение от шкива 3 электродвигателя передается шестью клиновыми ремнями на маховик.
Натяжение ремней регулируется гайками 5, 6 на винте 4. С помощью гаек изменяется положение подмоторной плиты.
Привод установлен на задней части станины.
ТОРМОЗ (рис.2.6). Тормоз служит для остановки ползуна в исходном положении после выключения муфты. Корпус тормозного цилиндра установлен на станине пресса. При падении давления в воздушной камере тормоза поршень 1 под действием пружины 2 перемещается, и при помощи тяги 3 и ленты 4 выбирается зазор между тормозным барабаном 5 и лентой 4. Износ тормозной ленты компенсируется при помощи гайки 6.
