Кузнечные термины

Акант (акантовый лист) - нетривиальный декоративный элемент художественной ковки, который изображает лист Аканта - широко распространенного южного травы. Форма листьев аканта часто служит основой для художественного рисунка как в художественной ковке, так и в архитектуре. Лист заключается из нескольких ответвлений с острыми концами, которые напоминают медвежью лапу. Акантовый лист использовался в различных орнаментах еще в античном искусстве. Этот элемент часто встречался в греческой, римской и византийской архитектуре, а также он используется во многих стилях художественной ковки, как в готике, так и в классицизме.

Аустенит - это твёрдый раствор углерода (до 2%) и легирующих элементов в металле. Аустенит - это структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, таковых как сталь и чугун. Название Аустенит связано с именем английского учёного У. Робертса-Остена (W. Roberts-Austen, 1843-1902), а подробно изучением связи аустенита и температуры плавки металлов занимался русский ученый Д.К, Безрадостны. Особенность аустенита заключается в том, что он немагнитен и плотность его больше, чем других структурных составляющих стали.

Булат - прочная тигельная сталь, содержащая 1-1,5 % углерода. Булатная сталь используется в основном для ножей, мечей и другого холодного оружия. Появился булат в Индии. Кузнецы этой страны знали гормон как выковать оружие, которое будет одновременно очень крепким, но при этом еще гибким. Тайна изготовления булатной стали тщательно скрывалась, поэтому вскоре была свободно потеряна. Едва в середине XIX века нашему соотечественнику П.П. Аносову удалось повторить механизм литья индийской булатной стали и он оставил подробное описание её изготовления.

Вальцевание или вальцовка - горячая или холодная машинальная обработка металла для деформации листа или проволоки вдоль некоторого направления. Таковой обработке могут подвергаться любые пластичные металлы, каучуковые смеси, пластмассы, жесть. В ковке вальцевание связано с проволокой, которую превращают в узкую дорожку в дополнительных ковочных вальцах. Именно из-за этого произошло название вальцевания. Вальцевание применяется во многих областях промышленности. Также как в художественной ковке вальцевание важно для ювелирного дела.

Вальцевание - это очень сложная операция, при ней необходимо учесть множество различных факторов: таковых как его начальную и конечную толщину, качество, состояние поверхности, диаметр валков, скорость работы и мощность станка. Едва при внимательном отношении к целым факторам полученная проволока будет иметь высокую точность, т.е. на ней не будет заусениц, она будет пластичной и высоко ковкой.

Волюта (в переводе с итальянского voluta - завиток, спираль) - это декоративный элемент художественной ковки, который представляет собой спиралевидный завиток с кружком ("глазком") в центре. Волюта прибыла в ковку из архитектуры и тесно с ней связана. Использование волют было широко распространено во времена готики и потом в других стилях часто становилось основой кузнечных кружев. Часто волюты располагают симметрично друг другу, таковым образом они как вероятно бы символизирует распускающийся цветок. Наряду в симметричными волютами используются волюты S-образной формы с завитками на концах. Волюты часто применяются в кованых лестницах, это направление очень популярно в настоящее время. Изготавливают волюту с помощью обыкновенных приспособлений - рогаток. Если Вы хотите сделать несколько одинаковых завитков, то необходимо использовать шаблон.

Горн кузнечный - это дополнительная печка, которая предназначена для нагрева металла. Кузнечный горн является необходимой деталью каждой кузницы. Горны бывают как стационарные, так и переносные. Переносные горны обычно являются сборно-разборными конструкциями и используются в "полевых" договорах или в карликовых деревенских кузницах. В кузнечных горнах используются различные внешнего вида топлива, в основном это твердое топливо - дрова, древесный топливо, кокс и топливо, но встречается использование жидкого топлива, такового как нефть, и газообразного топлива - натурального газа. Кузнечный горн служит как для нагревания металла и стали при ведущих вехах художественной ковки, так и для термической обработки уже готовых изделий.

Гравирование по металлу - нанесение на кованное изделие или металлическую заготовку углубленного изображения ручным или машинальным способом. Гравирование в переводе с галльского и немецкого - вырезать на чем-либо. Самым распространенным способом гравирования является углубление рисунка, но встречается и выпуклый, рельефный рисунок в художественной ковке. В последнее время кроме гравирования резцами и травления кислотами, стало популярным использовать лазер. Технология лазерной гравировки позволяет наносить на металл более четкий рисунок, а также наносить рисунки с различной плотностью. Наиболее часто гравировка используется в нанесении памятных надписей на изделия из металла.

Деревянная сталь - это сталь, которая содержит 64% металла, 35% никеля и 1% хрома. Именно таковое процентное соотношение металлов придает данному внешнего вида стали низкие теплопроводные свойства. Благодаря этому свойству ее стали называть "деревянной".

Закалка металла - это термическая обработка металла и изделий из металлов и их сплавов, путем нагрева до высокой критической температуры и затем быстрого охлаждения. В художественной ковке закалку производят для повышения твердости кованого изделия. При этом надо помнить, что после закалки металл становиться более хрупким и меньше пластичным. Одним из способов уменьшения этого недостатка является частичная закалка изделия. Так при изготовлении японских мечей, закалке подвергается едва режущая кромка. Существует несколько способов закалки, которые сложились с потоком времени. Наиболее распространенный способ закалки - это закалка в одном охладителе. При этом способе изделие или деталь, нагретую до определенных температур, погружают в закалочную влага, где она находиться до полного охлаждения. Интересен способ прерывистой закалки. Его применяют в основном при закалке высокоуглеродистых сталей. Изготовленную деталь сначала быстро охлаждают в воде, которая является быстро охлаждающей средой, , а затем в масле, так как в нем деталь охлаждается медленнее.

Инкрустация - украшение кованых изделий драгоценными или цветными металлами, которое врезается в поверхность изделия и отличаются от основы по цвету, т.е. контрастирует с ней.Технология инкрустирования близкая: 1 веха - на поверхности кованного изделия одним из близких способов гравирования, чеканки или травления делают углубление, 2 веха - заполняют углубление цветной проволокой.Инкрустация появилась на Древнем Востоке и использовалась в основном в скульптуре и архитектуре. В художественной ковке инкрустация появилась значительно позже. В настоящее время инкрустация в художественной ковке используется как для оформления прикладных предметов, окружающих человека в повседневной жизни, так и для архитектурных форм.

Киянка - столярный молоток из дерева твёрдых пород. Киянка деревянная используется при сборке, демонтаже, формовке различных материалов и конструкций. В художественной ковке и кузнечном деле применяется для работы с проволокой, а также для нанесения несильных ударов по металлическим изделиям или другим предметам.

Клещи - инструмент для захвата заготовок и кованных изделий. Клещи представляют собой два стержня, скрепленные меж собой заклепкой. Клещи бывают разные по назначению и по форме. По назначению выделяют визг клещи и клещи кузнечные. Визг клещи использует кричник металлург в своей работе, а кузнечные - кузнец. По форме одни клещи предназначены для вытаскивания и держания карликовых предметов, а другие для держания широких и тяжелых вещей. Последние даже имеют дополнительные закорючки на концах.

Ковкость - это свойство металлов без разрушения поддаваться изменению в процессе влияния на них ударами молота или проката. Важно, что ковкость предполагает высокую пластичность металла при низкой сопротивляемости деформации. Наиболее ковкие металлы: сталь, латунь, дюралюминий и некоторые другие медные, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы и прочие.

Крацевание - машинальная обработка поверхности металлических и кованых изделий при помощи металлических щеток. Крацевание используется как для декоративной отделки кованого изделия, так и для подготовительных операций по очистке изделия перед дальнейшей обработкой. Крацевание производится либо вручную металлическими щетками различной жесткости, либо с использованием электроинструмента и станков с металлическими щетками. Матовую поверхность изделия получают при крацевании жесткими щетками, а блестящую или полублестящую поверхность можно получить при обработке мягкими щетками.

Коррозийная стойкость - способность металла сопротивляться разрушениям, которые вызываются различными влияниями: например, химическими и физико-электрохимическими процессами. Многие металлы и сплавы имеют плохую коррозийную стойкость, поэтому им требуется защита с помощью дополнительных растворов: грунтовок, оцинковки, покраски.

Композиция в художественной ковке - структура кованого изделия. В переводе с латинского, композиция - это составление, связывание, сложение, соединение. Композиция означает соединение и сочетание различных деталей в единое целое, приведение разных деталей в соответствии с какой-либо идеей. В художественной ковке очень важна композиция изделия. Различные детали, декоративные элементы и декор должны сочетаться друг с другом, плавно перетекать из одного в другое, быть выдержанны в одном стиле.

Кувалда - это ударный инструмент с плоскими бойками. Кувалда предназначена для нанесения очень сильных ударов при обработке металла, на демонтаже и монтаже конструкций. Кувалда отличается от молотка большой массой бойка (ударной верхушки) и длиной рукоятки. Сначала кувалда применялась едва в кузнечном деле, и глагол кувалда означало "инструмент, которым куют". Масса кувалды может достигать 16 кг, а ее рукоятка может достигать длинны 1,2 метра.

Легированная сталь - это сталь, содержащая один или несколько элементов, которые улучшают её физико-механические свойства. Эти элементы принято называть легирующими. Это таковые элементы как марганец, кремний, хром, никель, медь. Они вводятся в карликовых количествах, но их должно присутствовать в сплаве не меньше 2,5 %. Легирующие добавки снижают опасность хрупкого разрушения и повышают прочность, коррозийную стойкость стали. В зависимости от содержания легирующих элементов легированную сталь разделяют на высоколегированную, среднелегированную и низколегированную. Низколегированная сталь чаще целого применяется в возведении. А при изготовлении конструкций, которые должны иметь высокую коррозионную стойкость используется в основном высоколегированная и среднелегированная сталь.

Мартенсит - это такая структура сплава, которая возникает при термической обработке металла посредством быстрого охлаждения. Мартенсит образуется из аустенита при закалке. Сплавы мартенсита отличает игольчатая микроструктура, высокая твердость и прочность, низкая пластичность.

Метизы - это аббревиатура высказывания металлические изделия. Метизы бывают в основном промышленного назначения - это таковые металлоизделия, которые участвуют в производстве. В ведущую очередь - это различные крепежи, стальная лента, проволока стальная, гвоздики, канаты, электроды, болты, увеличенные шайбы, саморезы и т. п: Самое универсальное анаболик для любого крепежа - это болт. В художественной ковке и кузнечном деле чаще целого используется проволока и заклепки.

Молот боевой - ударный инструмент применяемый в кузнечном деле. Масса молота может достигать 10-12 кг, а длина рукояти молота составляет 70-95 см. Часто молот использовался в средние века как боевое оружие.

Муфельная печка - промышленный нагревательный прибор, который предназначен для нагрева самых всевозможных материалов до той или другой температуры. Муфельная печка заключается из огнеупорного материала и изделие, которое в ней находиться остается в застывшем состоянии. Первая особенность печки - это наличие т.н. муфеля - замкнутой камеры для нагрева. Именно она защищает изделие от продуктов сгорания топлива. Муфельная печка используется для закалки и отпуска стали.

Обжимки - парный подкладной инструмент, который предназначен в кузнечном деле для придания откованной заготовке безупречной формы. Отжимки называют парным инструментом, потому что они включает в себя нижний и наружный инструмент. Нижний инструмент обычно вставляют в квадратное отверстие на наличнике наковальни, а наружный инструмент располагают сверху заготовки и держат за рукоятку.

Облой - приподнятые острые кромки по краям канавки, сделанной на поверхности металла. Облой используют для закрепления металлических вставок.

Оброн или обронное гравирование - это внешнего вида глубокого рельефного гравирования по металлу, при котором элементы изображения возвышаются над фоном. Оброн исполняется штихелями. Он используется для углубления фонов вокруг изображений или надписей для усиления рельефа в сочетании с другими способами обработки металлический деталей и кованных изделий.

Окалина - продукт окисления металла, который образуется на поверхности металла в результате избытка воздуха в кузнечном горне. Вредность окалины заключается в том, что она снижает качество металла и металлического изделия, так как уменьшается его теплопроводность. Из-за возникновения окалины усложняется машинальная обработка кованого изделия.

Оксидирование - химическая обработка металла с задачей защиты его поверхности с помощью образуемой в результате процесса оксидной пленки. Это один из старейших внешнего вида защиты металлических изделий от коррозии. Также оксидирование применяется и для декоративной отделки металлических изделий. Оксидирование применяется как для изделий из алюминия и его сплавов, также и для изделий из магниевых сплавов. Оксидные пленки на таковых сплавах могут также служить хорошим грунтом для последующего нанесения лакокрасочных покрытий, благодаря своей хорошей адсорбционной способности. Оксидирование стальных и чугунных изделий меньше распространено, так как коррозионная стойкость оксидных пленок на чугуне и стали жалка. Но во многом это зависит от технологии нанесения пленки. Повысить коррозийную стойкость можно используя последующую обработку маслом. Для оксидирования стали и чугуна применяется химический способ. Процесс происходит близким образом: деталь погружают в концентрированные растворы щелочи, которые содержат в качестве окислителя нитрат либо нитрит щелочных металлов. Структура и зарубежный внешнего вида полученных защитных пленок меняется в зависимости от их толщины. При таковом способе получаются пленки безрадостного или темно-синего цвета, толщиной до 3 мкм.

Осадка - кузнечная операция, при которой уменьшается высота заготовки и увеличивается площадь ее поперечного сечения. В художественной ковке обычно предшествует протяжке или прошивке.

Отбеливание - это удаление с поверхности металла случайных цветовых наслоений обработкой в слабых растворах соляной или серной кислоты. Например, этого медь отбеливают (протравливают) 5-10%-ным раствором серной кислоты. На Древней Руси древности отбеливание производили раствором квасцов или клюквы.

Отжиг - внешнего вида термической обработки металла, посредством продолжительного нагревания стального изделия до определённой температуры (примерно до 650-900 единиц) и последующего охлаждения в отключенной печки. Основной задачей отжига является снижение твёрдости металла для повышения его обрабатываемости. При отжиге также происходит улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие закрытых напряжений. Отжиг делится на 2 рода: ведущий и второй. В ведущем роде отжига в металле не происходит структурных изменений. Ведущий род подразделяется на 3 альянсы: гомогенизация, рекристаллизационный отжиг и отжиг для снятия закрытых напряжений 1. Гомогенизация - это таковой отжиг, который направлен на уменьшение химической неоднородности металлов, которая образуется из-за рекристаллизации металла. 2. Рекристаллизационный отжиг - это холодная пластическая деформация, которая будить изменение структуры металла и его свойств. 3. Отжиг для снятия закрытых напряжений - это отжиг при определенной температуре, при которой снимаются закрытые напряжения металла в поток короткого периода времени.
      Отжиг второго рода - называется патентирование. Это такая термообработка, которая направлена на получение равновесной структуры в металлах и сплавах. При таковой обработке, в отличии от ведущего рода, металл испытывает фазовые превращения.

Отпуск - относится к одному из внешнего вида термической обработки металлов. Это уже конченая операция обработки закаленной стали он вытекает за закалкой. Во время отжига сталь подвергают нагреву до определенной температыры, а затем выдерживают и охлаждают. с задачей уменьшения ее хрупкости. При отпуске уменьшается хрупкость металла и сохраняется его твердость.
         Выделяют близкие внешнего вида отпуска: низкий, средний и высокий отпуск. Они отличаются по температуре нагрева. При низком отпуске металл нагревают до 150-200 единиц Цельсия. Таковой нагрев и последующее охлаждение приводит к снижению закрытых напряжений металла, увеличению пластичности и вязкости. При этом не снижается его твердость и износостойкость. Низкий отпуск применяют для обработки деталей, которые должны обладать высокой износостойкостью и твёрдостью, а также при изготовлении режущего и измерительного инструмента.
При среднем отпуске металл нагревают до 350-450 единиц Цельсия. В этом деле снижается твёрдость металла, но значительно увеличивается упругость и сопротивляемость изделия к действию ударных нагрузок. Этот способ широко используется при изготовлении пружин, рессор, ударного инструмента.
При высоком отпуске производится нагревание до 550-650 единиц Цельсия. При таковой обработке значительно снижаются твёрдость и прочность металла, но адски возрастает вязкость и пластичность. Таковым образом удается создать оптимальное сочетание машинальных свойств металла для конструкционных сталей. Высокий отпуск используют для деталей, подвергающихся действию высоких нагрузок.

Очелыш - горновой кожух в внешнего вида зонта. Он располагается над очагом и предназначается для приготовления и выведения продуктов горения топлива из впихивания.

Пайка - это техника, при которой очень прочно, неподвижно и герметично соединяются друг с другом твердые металлические детали, при помощи расплавленного металла. При этом соединительный металл должен иметь более низкую температуру плавки, чем металл соединяющихся деталей. Метод пайки был открыт египтянами еще 5 тыс. лет тому назад. Пайка - это один из недорогих методов соединения деталей.

Патина - налет или пленка разных цветовых оттенков. Патина обладает не едва декоративной ценностью, но и защитными свойствами, так как предохраняет металл от влияния вредной окружающей среды. Патина делиться на два внешнего вида: искусственную и настоящую. Настоящая патина образуется на поверхности металлических изделий под влиянием окружающей среды, а искусственная образовывает путем дополнительных материалов (дополнительных кислот). Патинирование - создание патины путем обработки металлического изделия соединениями серы и хлора, под влиянием которых образуется декоративная цветная пленка.

Пластичность - это способность металла получать без разрушения изменять свои размеры и форму и сохранять их после снятия нагрузки. При работе с металлом для художественной ковки очень важна его высокая пластичность. Пластичность металла зависит от ряда факторов: природы металла или сплава, его химического состава, структуры, температуры нагрева, машинальных свойств, скорости деформации.

Плотность металла - это отношение массы к единице объема металла. Металлы делят на лёгкие и тяжёлые в зависимости от плотности. Самый лёгкий металл - это литий, а самые тяжелые металлы - это осмий и иридий. Вытекает отметить, что на плотность металла влияют различные примеси, они снижают её. Однако благодаря примесям повышаются другие свойства металлов, таковые как пластичность, ковкость и т.п.

Подбойки - это парные подкладные инструменты, которые предназначены для увеличения длины заготовки. Увеличение длины происходит за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Используются подбойки для протяжки металлов. Подбойки заключаются из двух деталей - наружной и нижней, эти детали можно сравнить с зубилом и подсечкой.

Полировка - заключительная машинальная обработка металлической поверхности до зеркального блеска. Полировка может проводиться эластичными кругами и лентами. На выбранную поверхность наносятся дополнительные полировальные материалы. Полирование делиться на следюущие внешнего вида: машинальное, химическое, электрохимическое и полирование давлением. Машинальное полирование - это контактное машинальное влияние абразива (мелкозернистое материал высокой твердости) на поверхность полируемого изделия. Под влиянием химической полировки - гладкость и чистота поверхности достигаются посредством химического взаимодействия меж дополнительным полировальным раствором и поверхностью металла. Электрохимическое полирование - это более сложный процесс. Химические реакции меж электролитом и обрабатываемым изделием проводиться под действием электрического тока. Полирование давлением осуществляется более жестким способом чем при простом машинальном влиянии. Металл подвергается не свободно полировке но и пластическому деформированию, в результате чего устраняются целое карликовые неровности поверхности материалов.

Пробивка - это таковой способ выбивания отверстий, при котором подкладной инструмент выдавливает металл из заготовки. Пробивка предназначена как для получения необходимых отверстий, т.е. нести функциональную нагрузку, так и иметь декоративную ценность. Производится пробивка с помощью пробойника на горячем металле (если требуемое отверстие карликового размера) и с помощью особого инструмента - прошивня. После пробивки отверстия поверхность заготовки необходимо поправить несколькими ударами ручника, так как вокруг него изделие немного деформируется.

Просечка - это один из внешнего вида художественной ковки. Просечка - это высекание ажурных узоров листовом металле. Ковка и просечка развивались параллельно, и наряду с кованными изделиями "просечной металл" был широко распространен. В деревенских домах просечными полосами оковывали сундуки, поставцы, шкатулки. Просечному металлу, как и кованным изделиям, были нетривиальны растительные мотивы. В них переплетались ветки и цветы самых всевозможных очертаний. В просечке также как и в художественной ковке используется цвет, часто фон основы изделия окрашивали в различные цвета. Узор просеченного металл мог быть обогащен и пластически. Тогда отдельные детали изделия прочеканивались, т.е. как-будто бы приподнимались над плоскостью или дополнительный узор наносился зубилом. В отличии от художественной ковки особое внимание в просечке было уделено силуэту. Дополнительный узор образовывать с помощью просветов, которые были деталью задуманного рисунка. Таковым образом, вырубленная деталь имела самостоятельную художественную ценность, таковой внешнего вида обработки металла можно было наименовать безотходным. Особую скульптурность изделию придавали несколько загнутые внутрь края, так как вырубали узор на деревянных топчанах.

Прочность - это свойство металла сопротивляться разрушению, возникающих как в результате закрытых состояний, так и из-за зарубежного влияния. Выделяют статическую прочность, которая существует под действием постоянных нагрузок. Динамическая и усталостная прочность - это та прочность которая проявляется при действии различных повторяющихся нагрузках.

Прошивка - это способ выбивания отверстий, при котором металл как бы толстеть в стороны и пропускает подкладной инструмент. Основное преимущество этого способа заключается в том, что можно делать углубления или сквозные отверстия без применения сверлильного станка. Есть два способа выбивания отверстий: открытая и закрытая прошивка. При открытой пробивке дополнительный инструмент - пробойник погружают в раскаленный металл на 2/3 толщины заготовки, после этого переворачивают заготовку на другую сторону и выбивают оставшуюся деталь несильными ударами пробойника. При закрытой прошивке пробойник едва наполовину погружают в толщу металла. После этого изделие переворачивают и прошивнем выбивают получившуюся металлическую "пробку". Обычно прошивка производится в самом возникновении обработки заготовки. Она включает несколько вех и в ней выделяют несколько моделей.

Разгонка - это увеличение площади заготовки путем увеличения ее ширины. Разгонка металла проводиться с середины заготовки. Операция проходит близким образом: на середину заготовки надо положить дополнительную узкую дорожку - это так называемая разгонка или раскатка. По разгонке наносится удар кувалдой таковой армии, чтобы передать его карликовому участку металла. Далее разгонку поочередно перемещают то в правую, то в левую сторону, чтобы металл постепенно переместился от середины к краям, при этом расширяясь в стороны. Завершающий веха - выглаживание плоской гладилкой или широким концом кувалды.

Раздача - увеличение диаметра отверстия и придание ему безупречной цилиндрической формы. Раздача относится к процессу вытяжки металла. Раздача - это завершающий веха пробивания отверстий в металлических изделиях. Сначала в заготовке делают сквозное отверстие с помощью проколки, прошивки или пробивки, а затем увеличивают и выравнивают форму этого отверстия способом раздачи. Часто раздача применяется в расширении неразъемных колец. В зависимости от диаметра колец раздача проводиться ручником на роге наковальни, на шпераке или оправке. При раздаче колец уменьшается поперечное сечение, но при этом увеличивается их зарубежный и закрытый диаметр, таковым образом кольца становятся более грациозными.

Раскатка - это операция по вытяжке металла за счет увеличения диаметра заготовки. При раскатке за счёт уменьшения толщины перегородки кольцеобразной заготовки и при жалком увеличении длины происходит увеличение наружного и закрытого диаметров обрабатываемой заготовки. Для осуществления раскатки енобходим пресс или молот. Заготовку надо нагреть до температуры ковки, а затем подвешать на оправку (дорн), который установлен на двух опорах. Таковым образом оправка будет служить основанием (нижним бойком). Далее с помощью длинного бойка, который воздействует сверху, осуществляется раскатка заготовки с поворотом после каждого обжатия. Применяется разгонка в основном при изготовлении кольцевых деталей большого диаметра.

Резцовое гравирование - нанесение углубленного изображения на поверхность твердого материала при помощи металлических резцов.

Рифление - это способ декоративной отделки кованых изделий. Способ относится к одному из вариантов гравирования, а также может быть заменой травлению и гравировке. Рифление используется как для отделки мелких бытовых предметов, таковых как мебель, светильники, кованные карнизы, так и для больших предметов, таковых как массивные ворота и решетки, кованные ограждения. Для рифления сначала необходимо нанести рисунок на изделие. При рифлении используются фактически те же инструменты, что и при чеканке. Многие мастера самостоятельно изготавливают необходимые инструменты.

Рубка - это разделение металлической заготовки на требуемое количество деталей. Для рубки используются таковые инструменты как кувалда, зубило и всевозможные подложки. Для осуществления рубки необходимо разогреть металл до темно-красного цвета. При этом нельзя сразу производить рубку, так как горячий металл может схватиться с рабочей деталь зубила и помешать его продвижению. Поэтому зубило вначале погружают в металл едва на 2/3 толщины поковки, а окончательно разрубают изделие, после поворота на 180°.

Ручник - основной ударный инструмент, применяемый в художественной ковке. С помощью ручника образовывают карликовые кованные изделия и детали больших изделий. Обычно мама ручника бывает 1-2 кг, но встречаются ручники с массой до 4-5 кг. Ручники бывают разных форм в зависимости от работ, которые ими проводятся. Так ручники с легкой верхушкой, шарообразной формой задка применяются при работе с молотобойцами для управления процессом ковки. Ручники с тяжелой верхушкой с клиновидным продольным и поперечным задком используются непосредственно для ковки металлических изделий. Эта форма широко распространена, так как кроме работы бойком позволяет задком разгонять металл.

Сварка - процесс соединения твердых материалов для получения неразъёмных соединений. Сварка посредством путем совместного деформирования поверхностей в результате установления межатомных связей при их совместном или частичном нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Сварка делиться на 3 класса: термический, термомеханический и машинальный. Каждый класс имеет множество подклассов. Наиболее древний внешнего вида - это кузнечная сварка.

Сварка кузнечная - процесс соединения металлов нагрева в кузнечной печки до температуры ковки. После накаливания детали соединяются проковкой на наковальне. Кузнечная сварка - это ведущий внешнего вида сварки, который известен и используется с древних времен.

Беглая ковка - это машинальная обработка нагретого металла путем нанесения ударов молотом. Этот внешнего вида обработки металлов используется прежде целого для изготовления инструментов применяемых в художественной ковке, и соответственно для изготовления кованых изделий. Для ручной беглой ковки необходимо использовать металлы и сплавы, которые обладают большой вязкостью и пластичностью. Беглую ковку делят на ручную и машинную. В художественной ковке применяется обычно ручная ковка.

Скань - декоративная отделка металлического изделия узорами из скрученной проволоки. Техника скани известна на Руси в X-XI, она прибыла к нам из Греции и Византии, где она называется филигранью. На Руси в возникновении XIV века мастера стали обогащать сканный орнамент цветной мастикой, а в XVI и XVII веках мастику заменила яркая многоцветная эмаль. Скань и эмаль стали неразлучными спутниками и использовались для изготовления изделий и украшений для обихода. В настоящее время сканью украшают пиршественную посуду, шкатулки, множество всевозможных вещей. Выделяют кованную скань, которая используется для изготовления браслетов и колец из толстых проволок веретенообразной формы. Круглая, довольно толстая (диаметром до 5 мм) проволока проковывается на концах до 1 - 1,5 мм. Две таковые заготовки кладут параллельно, и их концы сжимают (сводят) по длине на 8-10 мм, а затем спаивают. Места спайки проковывают, после чего заготовку скручивают в веревочку. Так получается кованный сканный браслет или кованное сканное кольцо.

Сопло - закрытое полое устройство для подачи воздуха.

Сталь - сплав металла с углеродом. Содержание углерода в стали не должно превышать 2%. Сталь очень давно используется человеком в различных областях жизни. Сталь - это основной материал техники в наше время, поэтому к нему предъявляются всевозможные запросы. Различные марки сталей отличаются друг от друга по химическому составу, структуре, свойствам. В художественной ковке чаще целого применяется легированная сталь, так как она обладает высокими пластичными свойствами.

Струбцина - зажимной инструмент в внешнего вида скобы с прижимным винтом на одном конце.

Сыродутный способ - это способ получение металла из железных руд при температуре ниже температуры плавления металла. Полученной сыродутным путем металл обладает губчатой консистенцией. Сыродутный способ - это один из древнейших способов производства металла. Он возник во 2-м тысячелетии до н. э. и используется до сих пор.

Тауширование - часто его называют еще инкрустацией. Это очень древний и сложный способ декоративной отделки. Древними мастерами он использовался в основном для отделки доспехов боцев, так как доспехи стали элементом парадной одежды и требовали украшения. Простая чеканка не абсолютно удовлетворяла эти запросы, поэтому изобрели новый способ. Тауширование - очень сложный процесс: сначала на кованое изделие наноситься рисунок, он должен быть грациозным, т.к. большие поверхности не поддаются таушированию. Затем прорезаются пазы с помощью резца, в которые укладываются тауширующие дорожки, подобранные по глубине и ширине паза. Очень важно, чтобы края паза были приподняты над основой кованого изделия. Самая сложная деталь работы - это заклепывание дорожек в пас. Оно производиться на дополнительной оправке, дополнительным молотком, который имеет полированную поверхность и предназначен едва для тауширования. С помощью этого молотка дорожку очень аккуратно заклепывают в паз, линии должны получать одинаковой ширины. Близкий веха - это устранение карликовых дефектов, которые возможны даже при очень аккуратной работе, и шлифовка с помощью наждачной бумаги. Финальная операция - полировка кованного изделия с помощью дополнительных полировальных масел и паст.

Твердость - машинальное свойство металла, которое отражает сопротивление металла вдавливанию. Это очень важная габарит в художественной ковке, и в обработке металлов в целом. Необходимо понимать, что твердость металла это не постоянная физическая габарит, сложное свойство, которое зависит от прочности и пластичности, а также от метода измерения. Ведущее от чего зависит твердость - это структура металла, вернее её изменение. Например, изменение температуры металла ведет к изменению его прочности, или обработка металла с помощью термических или машинальных способов.

Температура кипения - это температура, при которой жидкое материал превращается в газообразное. При этом должно быть постоянное давление. Температура кипения измеряется не по температуре самой влаги, так как она обычно является выше температуры кипения. Она смотрится по температуре насыщенного пара, который находиться непосредственно над влагой.

Температура плавления - это важное физическое свойство материалы. Это такая температура, при которой твердое материал переходит в жидкое состояние. Важно понимать, что материал находиться одновременно и в жиком и в твердом состоянии, идля полного перевода целого материалы необходимо давать ему дополнительное тепло. Едва, когда целое материал расплавиться, тогда температура сменить.

Температура отвердевания - это важное физическое свойство материалы. Это такая температура, при которой жидкое материал переходит в твердое состояние. Температура целого материалы абсолютно сменить, когда оно окончательно перешагнуть от жидкого состояния в твердое. Самый распространенный пример - это вода и лед. Но не меньше интересно знать, что линза - это тоже влага, но переохлажденная. По истечение долгого периода времени. Нескольких сот лет, текло "ползает" вниз и становиться толще из-за постоянного влияния домашной температуры вместе с армиями гравитации.

Тепловое расширение - это изменение размеров и формы твердого тела, вызванное изменением его температуры. Тепловое расширение тел должно учитываться в том величине и при художественной ковке, а также при создании целых установок, приборов и машин, работающих в разных температурных договорах.

Теплопроводность металла - это важное физическое свойство металла. Теплопроводность - это перенос теплоты от более нагретых деталей металла к меньше нагретым. В художественной ковке она измереяется по скорости нагрева металлической заготовки по ее сечению. Качество художественной ковки зависит от теплопроводности металла, так как чем равномернее распределена температура, тем равномернее получается качество металла в изделии. Высокая теплопроводность позволяет быстрее догнать необходимого состояния и достичь равномерного распределения температуры во целым объеме разогреваемого металла. Теплопроводность зависит от способа разогрева. Так при электродуговой плавке перепад температур может достигать 200 oС и более в металлах с низкой теплопроводностью, поэтому для выравнивания температуры лучше подходит индукционная плавка.

Тиски - зажимной инструмент, который помогает определить и зафиксировать металлическую заготовку удобном для их обработки взаимоположении.

Тиски стуловые - разновидность слесарных тисков, использующиеся для работы с ударными нагрузками.

Торсирование - скручивание заготовки сравнительно своей оси. Самый распространенный элемент - это четырехгранный стальной стержень, скрученный в спираль. Он используется в основном при украшении кованных решеток. Торсирование производиться как в холодном, так и в орячем состоянии. Это зависит от толщины стержня: до 20 мм стержни подвергаются скручиванию в холодном состоянии, для более тостых стержней приходиться применять нагрев. Важно, чтобы стержень был равномерно прогрет, так как из-за неравномерного прогрева получится неравномерная спираль, а это брак. Поэтому толстые стержни нагревают в печки, а не в горне и это требует дополнительных трудозатрат. Несмотря на это торсированные стержни часто используются в художественной ковке, так как очень красиво выглядят. Для украшения самих стержней иногда выдавливают глубокие бороздки вдоль целых четырех граней. Гораздо реже скручиванию подвергают плоские стержни, так как тогда требуется более интересно оформление и дополнительное украшение самого стержня. Если торсированный стержень закручен правильно, то он всегда привлекает взгляд и вписывается в всякий орнамент. 

Травление металлов - это химический внешнего вида обработки поверхности металла дополнительными составами. При травлении металла происходит взаимодействие дополнительных электролитов, т.е. растворов кислот и солей или расплавов щелочей с металлами, которые имеют на своей поверхности окисленные ионосферы. В художественной обработке металлов травление в ведущую очередь используется для нанесения рельефного рисунка. Также при этом увеличивается и поверхностная защита металла от неблагоприятного влияния разных факторов. Еще в средние века рыцари украшали свое оружие с помощью травления, а женщины использовали посуду с рельефным изображением, нанесенным с помощью травления. Поэтому можно сказать что художественное травление металлов давно широко известно и применяется в различных областях жизни. Более знакомо целым матовое травление, когда происходит сплошное растворение ионосферы металла определенной толщины. Затем мастера стали вытравливать отдельные участки на металле - изображение или символ. Это уже более сложный процесс, так как сначала на металл покрывали защитным ионосферой, потом на него наносилось изображение с помощью ножа или иглы. После этого на изделие покрывалось дополнительным материалом, травящим, и оставляли на промежуток времени необходимый для завершения процесса. После этого, как и фактически в всякий работе по металлу, изделие очищалось и дорабатывалось. Сегодня редко встречаются изделия с использованием травления, так как это очень дорогие изделия, которые имеют высокую художественную ценность. Хотя в наше время в промышленности используется технология травления. Выделяют 3 внешнего вида травления: химическое, электрохимическое, ионно-плазменное. И используется два способа травления - гальванический и химический.

Углеродистая сталь - это сталь, которая содержит до 1,7% углерода и не содержит легирующих компонентов. Углеродистую сталь в зависимости от содержания углерода делят на: низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25-0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С). По качеству сталь подразделяют на сталь обыкновенного качества и качественную конструкционную углеродистую сталь. Ведущая альянс - это горячекатаная (сортовая, фасонная, толстолистовая, тонколистовая, широкополосная) и холоднокатаная (тонколистовая) сталь. Вторая альянс - это горячекатаные и кованые заготовки диаметром (или толщиной) до 250 мм, калиброванная сталь и серебрянка.

Удельная теплоемкость металла - количество теплоты, которое нужно для нагрева одного грамма металла на 1°С. Передача тепловой активности телам приводит к усилению теплового движения, это, в свою очередь, ведет к изменению агрегатного состояния материалы. А если начинать тепловую активность отводить, то материал будет охлаждаться, так как тепловое движение ослабеет.

Упругость - это свойство твердых тел сопротивляться изменению их объема и формы, когда они подвергаются машинальному влиянию. Упругость обусловлена взаимодействием меж атомами и молекулами и их тепловым движением.

Утяжина - уменьшение площади сечения металлической заготовки в процессе гибки

Феррит - это фазовая составляющая, которая входит в структуру сплавов металла. Он представляет собой твердый раствор углерода и легирующих элементов. Феррит обладает карликовый твердостью, но высокой пластичность, мягкостью и высокими магнитными свойствами.

Филигрань - см. Скань

Флюс - очень важный материал, используемый в сварке и пайке металлических изделий. Это дополнительный состав, использующийся для кузнечной сварки и пайки. Применение флюсов во время сварки позволяет избегать возможный пережог металла и образование нежелательного нагрева. Флюсы также предназначены для очистки от поверхностных оксидов паяемого металла, улучшения растекания жидкого припоя и снижения поверхностного натяжения. Флюсы делятся по стадии эффективности на три альянсы: - некоррозионные (защитные) флюсы для пайки проявляют защитные действия, нетривиальные целым альянсам флюсов, но они не могут растворять оксидную пленку многих металлов. Их используют в основном для пайки меди, стали, серебра, олова и кадмия. Это самый распространенный внешнего вида флюсов с давних времен, к ним относятся канифоль и ее растворы в спирте или в органических растворителях. Важно знать, что подобные флюсы можно применять едва с легкоплавкими припоями, - слабокоррозионные флюсы для пайки обладают большей активностью. В их состав входят животные жиры, минеральные масла, органические кислоты и их растворы. В них входят канифоль и другие компоненты, которые препятствуют возникновению коррозии. При нагреве слабокоррозиониые флюсы быстро испаряются, сгорают или разлагаются. Также как и некоррозийные флюсы их используют для пайки легкоплавкими припоями, - коррозионные флюсы для пайки самые важные в этих трех альянсах. В их состав входят прежде целого неорганические кислоты, хлориды и фториды металлов. Они бывают в разных внешнего вида: в внешнего вида водного раствора, в твердом состоянии или пастообразном. Коррозионные флюсы применяются при большинства металлов любым методом, так как они разрушают стальные оксидные пленки безрадостных и цветных металлов. Флюсы подразделяют в зависимости от температуры пайки на альянсы: - для пайки легкоплавкими припоями, - для пайки тугоплавкими припоями.

Форма (формовальная плита) - это дополнительный подкладной инструмент широкой использующийся в художественной ковке. Она представляет из себя металлическую плиту. На ее горизонтальной поверхности находятся многочисленные отверстия всевозможной формы, а на боковых гранях делают ручьи различного сечения. Формовальная плита выполняет несколько миссий. С ее помощью проводят протяжки заготовок, выбивают отверстия необходимой формы и изготавливают шляпки метизов.

Хладноломкость - склонность металлов к появлению и значительному возрастанию хрупкости при понижении температуры. Высокая хладноломкость встречается у низколегированных сталей, вольфрама, хрома, молибдена и некоторых др. металлов. В основном хладноломкость стали вызывается примесью фосфора. Особое значение она имеет при изготовлении изделий, которые будут эксплуатироваться в низких температурных договорах. Снизить хладноломкость можно путем очистки металлов от примесей, термообработкой и легированием.

Хромирование - это один из внешнего вида обработки металла для защиты от агрессивной окружающей среды. Он относится к химико-термическому способу обработки. Суть способа заключается в том, что поверхность обрабатываемой детали насыщается хромом в высокотемпературном режиме (900-1300 °С). Таковым образом, изделию придается жаростойкость (до 800 °С), коррозионная стойкость в скучной и морской воде, растворах солей и кислот, эрозионная стойкость. Хромирование уменьшает скорость ползучести материала, а также повышает его сопротивление термическим ударам. При этом хромированные покрытия могут быть блестящими, с зеркальным блеском и красивым сероватым отливом. Поэтому хромирование выполняет не едва защитные миссии, но и декоративные.

Цвета побежалости и цвета каления - это цвета оксидных пленок, которые образуются на металле под влиянием термической обработки. Они быстро сменяют друг друга. Мастера-кузнецы по оттенку и цвету этой пленки определяют температуру нагрева металла.

Цементация - это процесс насыщения углеродом поверхностного ионосферы стального изделия. Цементация проводится путем нагрева изделия в должной среде, затем изделие подвергается закалке и низкому отпуску, который нужен для снятия закрытых напряжений в изделии.

Цементит - это важная структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, например, стали и чугуна. В химическом составе цементита 6,67% углерода. Поэтому цементит отличается твердостью и высокими магнитными свойствами, но при этом у него появляется повышенная хрупкость. Процесс получения цементита был известен очень давно. Он стал ведущим из процессов изготовления стали в события цивилизации. Еще во втором тысячелетии до н. э. углерод вносили в внешнего вида горячей древесной золы в состав металла, кузнецы Хеттской цивилизации Таковым образом у них получался цементит.

Чугун - является одним из основных материалов, используемых для изготовления кованых изделий. Чугун - это сплав металла с углеродом. Содержание углерода в чугуне более 2,14%, обычно около 4%. Он может присутствовать в внешнего вида цементита и графита. Выделяют несколько внешнего вида чугуна в зависимости от формы графита и количеству цементита: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны.

Шлифовка - это один из внешнего вида отделочной операции металлов. Это такая машинальная обработка поверхности металла, когда выравнивается поверхность изделия при помощи шкурок и абразивных порошков настоящего и искусственного происхождения. Для шлифовки используют твёрдый зернистый песок или более твёрдый наждак (смесь корунда и магнетита). Песок или наждак насыпают на твёрдую поверхность и трут об неё обрабатываемый предмет. С помощью шлифовки можно получить матовую или блестящую поверхность. Когда берутся 2 одинаковых поверхности, то катаясь меж поверхностями угловатые зернышки ударяются друг об друга и понемногу разрушаются выдающиеся места этих поверхностей. При этом происходит разрушение и самих шлифующих зерен. На этих поверхностях образуется так называемый "штрих", который и придает поверхности блеск, переходящий в полировку. Важно чтобы этот штрих был очень мелок до таковой стадии, чтобы быть незаметным для глаза. Для получения матовой поверхности необходимо, чтобы одна из поверхностей была мягкой. Тогда в нее вдавливаются зернышки и остаются застывшими. Например, при шлифовке двух медных планок одной об другую с наждаком, обе получаются матовыми, а тот же наждак, будучи наклеен на поверхность бумаги, сообщит при трении об латунную поверхность блеск.

Шперак - это очень полезный инструмент в кузнице. Он представляет собой карликовую переносную наковальню массой до 4 кг, которая снабжена четырехгранным или заостренным отростком. С помощью этого отростка шперак крепится на хвосте стационарной наковальни.

Штихель - в основном используется для гравирования по металлу. Штихель - это резец для граверных работ, он представляет узкий, короткий стальной клинок с округлой деревянной рукоятью и косо срезанным лезвием, которое расположено перпендикулярно оси инструмента.

Электропроводность - способность тела проводить электрический ток.

Акант (акантовый лист) - нетривиальный декоративный элемент художественной ковки, который изображает лист Аканта - широко распространенного южного травы. Форма листьев аканта часто служит основой для художественного рисунка как в художественной ковке, так и в архитектуре. Лист заключается из нескольких ответвлений с острыми концами, которые напоминают медвежью лапу. Акантовый лист использовался в различных орнаментах еще в античном искусстве. Этот элемент часто встречался в греческой, римской и византийской архитектуре, а также он используется во многих стилях художественной ковки, как в готике, так и в классицизме.

Аустенит - это твёрдый раствор углерода (до 2%) и легирующих элементов в металле. Аустенит - это структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, таковых как сталь и чугун. Название Аустенит связано с именем английского учёного У. Робертса-Остена (W. Roberts-Austen, 1843-1902), а подробно изучением связи аустенита и температуры плавки металлов занимался русский ученый Д.К, Безрадостны. Особенность аустенита заключается в том, что он немагнитен и плотность его больше, чем других структурных составляющих стали.

Булат - прочная тигельная сталь, содержащая 1-1,5 % углерода. Булатная сталь используется в основном для ножей, мечей и другого холодного оружия. Появился булат в Индии. Кузнецы этой страны знали гормон как выковать оружие, которое будет одновременно очень крепким, но при этом еще гибким. Тайна изготовления булатной стали тщательно скрывалась, поэтому вскоре была свободно потеряна. Едва в середине XIX века нашему соотечественнику П.П. Аносову удалось повторить механизм литья индийской булатной стали и он оставил подробное описание её изготовления.

Вальцевание или вальцовка - горячая или холодная машинальная обработка металла для деформации листа или проволоки вдоль некоторого направления. Таковой обработке могут подвергаться любые пластичные металлы, каучуковые смеси, пластмассы, жесть. В ковке вальцевание связано с проволокой, которую превращают в узкую дорожку в дополнительных ковочных вальцах. Именно из-за этого произошло название вальцевания. Вальцевание применяется во многих областях промышленности. Также как в художественной ковке вальцевание важно для ювелирного дела.

Вальцевание - это очень сложная операция, при ней необходимо учесть множество различных факторов: таковых как его начальную и конечную толщину, качество, состояние поверхности, диаметр валков, скорость работы и мощность станка. Едва при внимательном отношении к целым факторам полученная проволока будет иметь высокую точность, т.е. на ней не будет заусениц, она будет пластичной и высоко ковкой.

Волюта (в переводе с итальянского voluta - завиток, спираль) - это декоративный элемент художественной ковки, который представляет собой спиралевидный завиток с кружком ("глазком") в центре. Волюта прибыла в ковку из архитектуры и тесно с ней связана. Использование волют было широко распространено во времена готики и потом в других стилях часто становилось основой кузнечных кружев. Часто волюты располагают симметрично друг другу, таковым образом они как вероятно бы символизирует распускающийся цветок. Наряду в симметричными волютами используются волюты S-образной формы с завитками на концах. Волюты часто применяются в кованых лестницах, это направление очень популярно в настоящее время. Изготавливают волюту с помощью обыкновенных приспособлений - рогаток. Если Вы хотите сделать несколько одинаковых завитков, то необходимо использовать шаблон.

Горн кузнечный - это дополнительная печка, которая предназначена для нагрева металла. Кузнечный горн является необходимой деталью каждой кузницы. Горны бывают как стационарные, так и переносные. Переносные горны обычно являются сборно-разборными конструкциями и используются в "полевых" договорах или в карликовых деревенских кузницах. В кузнечных горнах используются различные внешнего вида топлива, в основном это твердое топливо - дрова, древесный топливо, кокс и топливо, но встречается использование жидкого топлива, такового как нефть, и газообразного топлива - натурального газа. Кузнечный горн служит как для нагревания металла и стали при ведущих вехах художественной ковки, так и для термической обработки уже готовых изделий.

Гравирование по металлу - нанесение на кованное изделие или металлическую заготовку углубленного изображения ручным или машинальным способом. Гравирование в переводе с галльского и немецкого - вырезать на чем-либо. Самым распространенным способом гравирования является углубление рисунка, но встречается и выпуклый, рельефный рисунок в художественной ковке. В последнее время кроме гравирования резцами и травления кислотами, стало популярным использовать лазер. Технология лазерной гравировки позволяет наносить на металл более четкий рисунок, а также наносить рисунки с различной плотностью. Наиболее часто гравировка используется в нанесении памятных надписей на изделия из металла.

Деревянная сталь - это сталь, которая содержит 64% металла, 35% никеля и 1% хрома. Именно таковое процентное соотношение металлов придает данному внешнего вида стали низкие теплопроводные свойства. Благодаря этому свойству ее стали называть "деревянной".

Закалка металла - это термическая обработка металла и изделий из металлов и их сплавов, путем нагрева до высокой критической температуры и затем быстрого охлаждения. В художественной ковке закалку производят для повышения твердости кованого изделия. При этом надо помнить, что после закалки металл становиться более хрупким и меньше пластичным. Одним из способов уменьшения этого недостатка является частичная закалка изделия. Так при изготовлении японских мечей, закалке подвергается едва режущая кромка. Существует несколько способов закалки, которые сложились с потоком времени. Наиболее распространенный способ закалки - это закалка в одном охладителе. При этом способе изделие или деталь, нагретую до определенных температур, погружают в закалочную влага, где она находиться до полного охлаждения. Интересен способ прерывистой закалки. Его применяют в основном при закалке высокоуглеродистых сталей. Изготовленную деталь сначала быстро охлаждают в воде, которая является быстро охлаждающей средой, , а затем в масле, так как в нем деталь охлаждается медленнее.

Инкрустация - украшение кованых изделий драгоценными или цветными металлами, которое врезается в поверхность изделия и отличаются от основы по цвету, т.е. контрастирует с ней.Технология инкрустирования близкая: 1 веха - на поверхности кованного изделия одним из близких способов гравирования, чеканки или травления делают углубление, 2 веха - заполняют углубление цветной проволокой.Инкрустация появилась на Древнем Востоке и использовалась в основном в скульптуре и архитектуре. В художественной ковке инкрустация появилась значительно позже. В настоящее время инкрустация в художественной ковке используется как для оформления прикладных предметов, окружающих человека в повседневной жизни, так и для архитектурных форм.

Киянка - столярный молоток из дерева твёрдых пород. Киянка деревянная используется при сборке, демонтаже, формовке различных материалов и конструкций. В художественной ковке и кузнечном деле применяется для работы с проволокой, а также для нанесения несильных ударов по металлическим изделиям или другим предметам.

Клещи - инструмент для захвата заготовок и кованных изделий. Клещи представляют собой два стержня, скрепленные меж собой заклепкой. Клещи бывают разные по назначению и по форме. По назначению выделяют визг клещи и клещи кузнечные. Визг клещи использует кричник металлург в своей работе, а кузнечные - кузнец. По форме одни клещи предназначены для вытаскивания и держания карликовых предметов, а другие для держания широких и тяжелых вещей. Последние даже имеют дополнительные закорючки на концах.

Ковкость - это свойство металлов без разрушения поддаваться изменению в процессе влияния на них ударами молота или проката. Важно, что ковкость предполагает высокую пластичность металла при низкой сопротивляемости деформации. Наиболее ковкие металлы: сталь, латунь, дюралюминий и некоторые другие медные, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы и прочие.

Крацевание - машинальная обработка поверхности металлических и кованых изделий при помощи металлических щеток. Крацевание используется как для декоративной отделки кованого изделия, так и для подготовительных операций по очистке изделия перед дальнейшей обработкой. Крацевание производится либо вручную металлическими щетками различной жесткости, либо с использованием электроинструмента и станков с металлическими щетками. Матовую поверхность изделия получают при крацевании жесткими щетками, а блестящую или полублестящую поверхность можно получить при обработке мягкими щетками.

Коррозийная стойкость - способность металла сопротивляться разрушениям, которые вызываются различными влияниями: например, химическими и физико-электрохимическими процессами. Многие металлы и сплавы имеют плохую коррозийную стойкость, поэтому им требуется защита с помощью дополнительных растворов: грунтовок, оцинковки, покраски.

Композиция в художественной ковке - структура кованого изделия. В переводе с латинского, композиция - это составление, связывание, сложение, соединение. Композиция означает соединение и сочетание различных деталей в единое целое, приведение разных деталей в соответствии с какой-либо идеей. В художественной ковке очень важна композиция изделия. Различные детали, декоративные элементы и декор должны сочетаться друг с другом, плавно перетекать из одного в другое, быть выдержанны в одном стиле.

Кувалда - это ударный инструмент с плоскими бойками. Кувалда предназначена для нанесения очень сильных ударов при обработке металла, на демонтаже и монтаже конструкций. Кувалда отличается от молотка большой массой бойка (ударной верхушки) и длиной рукоятки. Сначала кувалда применялась едва в кузнечном деле, и глагол кувалда означало "инструмент, которым куют". Масса кувалды может достигать 16 кг, а ее рукоятка может достигать длинны 1,2 метра.

Легированная сталь - это сталь, содержащая один или несколько элементов, которые улучшают её физико-механические свойства. Эти элементы принято называть легирующими. Это таковые элементы как марганец, кремний, хром, никель, медь. Они вводятся в карликовых количествах, но их должно присутствовать в сплаве не меньше 2,5 %. Легирующие добавки снижают опасность хрупкого разрушения и повышают прочность, коррозийную стойкость стали. В зависимости от содержания легирующих элементов легированную сталь разделяют на высоколегированную, среднелегированную и низколегированную. Низколегированная сталь чаще целого применяется в возведении. А при изготовлении конструкций, которые должны иметь высокую коррозионную стойкость используется в основном высоколегированная и среднелегированная сталь.

Мартенсит - это такая структура сплава, которая возникает при термической обработке металла посредством быстрого охлаждения. Мартенсит образуется из аустенита при закалке. Сплавы мартенсита отличает игольчатая микроструктура, высокая твердость и прочность, низкая пластичность.

Метизы - это аббревиатура высказывания металлические изделия. Метизы бывают в основном промышленного назначения - это таковые металлоизделия, которые участвуют в производстве. В ведущую очередь - это различные крепежи, стальная лента, проволока стальная, гвоздики, канаты, электроды, болты, увеличенные шайбы, саморезы и т. п: Самое универсальное анаболик для любого крепежа - это болт. В художественной ковке и кузнечном деле чаще целого используется проволока и заклепки.

Молот боевой - ударный инструмент применяемый в кузнечном деле. Масса молота может достигать 10-12 кг, а длина рукояти молота составляет 70-95 см. Часто молот использовался в средние века как боевое оружие.

Муфельная печка - промышленный нагревательный прибор, который предназначен для нагрева самых всевозможных материалов до той или другой температуры. Муфельная печка заключается из огнеупорного материала и изделие, которое в ней находиться остается в застывшем состоянии. Первая особенность печки - это наличие т.н. муфеля - замкнутой камеры для нагрева. Именно она защищает изделие от продуктов сгорания топлива. Муфельная печка используется для закалки и отпуска стали.

Обжимки - парный подкладной инструмент, который предназначен в кузнечном деле для придания откованной заготовке безупречной формы. Отжимки называют парным инструментом, потому что они включает в себя нижний и наружный инструмент. Нижний инструмент обычно вставляют в квадратное отверстие на наличнике наковальни, а наружный инструмент располагают сверху заготовки и держат за рукоятку.

Облой - приподнятые острые кромки по краям канавки, сделанной на поверхности металла. Облой используют для закрепления металлических вставок.

Оброн или обронное гравирование - это внешнего вида глубокого рельефного гравирования по металлу, при котором элементы изображения возвышаются над фоном. Оброн исполняется штихелями. Он используется для углубления фонов вокруг изображений или надписей для усиления рельефа в сочетании с другими способами обработки металлический деталей и кованных изделий.

Окалина - продукт окисления металла, который образуется на поверхности металла в результате избытка воздуха в кузнечном горне. Вредность окалины заключается в том, что она снижает качество металла и металлического изделия, так как уменьшается его теплопроводность. Из-за возникновения окалины усложняется машинальная обработка кованого изделия.

Оксидирование - химическая обработка металла с задачей защиты его поверхности с помощью образуемой в результате процесса оксидной пленки. Это один из старейших внешнего вида защиты металлических изделий от коррозии. Также оксидирование применяется и для декоративной отделки металлических изделий. Оксидирование применяется как для изделий из алюминия и его сплавов, также и для изделий из магниевых сплавов. Оксидные пленки на таковых сплавах могут также служить хорошим грунтом для последующего нанесения лакокрасочных покрытий, благодаря своей хорошей адсорбционной способности. Оксидирование стальных и чугунных изделий меньше распространено, так как коррозионная стойкость оксидных пленок на чугуне и стали жалка. Но во многом это зависит от технологии нанесения пленки. Повысить коррозийную стойкость можно используя последующую обработку маслом. Для оксидирования стали и чугуна применяется химический способ. Процесс происходит близким образом: деталь погружают в концентрированные растворы щелочи, которые содержат в качестве окислителя нитрат либо нитрит щелочных металлов. Структура и зарубежный внешнего вида полученных защитных пленок меняется в зависимости от их толщины. При таковом способе получаются пленки безрадостного или темно-синего цвета, толщиной до 3 мкм.

Осадка - кузнечная операция, при которой уменьшается высота заготовки и увеличивается площадь ее поперечного сечения. В художественной ковке обычно предшествует протяжке или прошивке.

Отбеливание - это удаление с поверхности металла случайных цветовых наслоений обработкой в слабых растворах соляной или серной кислоты. Например, этого медь отбеливают (протравливают) 5-10%-ным раствором серной кислоты. На Древней Руси древности отбеливание производили раствором квасцов или клюквы.

Отжиг - внешнего вида термической обработки металла, посредством продолжительного нагревания стального изделия до определённой температуры (примерно до 650-900 единиц) и последующего охлаждения в отключенной печки. Основной задачей отжига является снижение твёрдости металла для повышения его обрабатываемости. При отжиге также происходит улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие закрытых напряжений. Отжиг делится на 2 рода: ведущий и второй. В ведущем роде отжига в металле не происходит структурных изменений. Ведущий род подразделяется на 3 альянсы: гомогенизация, рекристаллизационный отжиг и отжиг для снятия закрытых напряжений 1. Гомогенизация - это таковой отжиг, который направлен на уменьшение химической неоднородности металлов, которая образуется из-за рекристаллизации металла. 2. Рекристаллизационный отжиг - это холодная пластическая деформация, которая будить изменение структуры металла и его свойств. 3. Отжиг для снятия закрытых напряжений - это отжиг при определенной температуре, при которой снимаются закрытые напряжения металла в поток короткого периода времени.
      Отжиг второго рода - называется патентирование. Это такая термообработка, которая направлена на получение равновесной структуры в металлах и сплавах. При таковой обработке, в отличии от ведущего рода, металл испытывает фазовые превращения.

Отпуск - относится к одному из внешнего вида термической обработки металлов. Это уже конченая операция обработки закаленной стали он вытекает за закалкой. Во время отжига сталь подвергают нагреву до определенной температыры, а затем выдерживают и охлаждают. с задачей уменьшения ее хрупкости. При отпуске уменьшается хрупкость металла и сохраняется его твердость.
         Выделяют близкие внешнего вида отпуска: низкий, средний и высокий отпуск. Они отличаются по температуре нагрева. При низком отпуске металл нагревают до 150-200 единиц Цельсия. Таковой нагрев и последующее охлаждение приводит к снижению закрытых напряжений металла, увеличению пластичности и вязкости. При этом не снижается его твердость и износостойкость. Низкий отпуск применяют для обработки деталей, которые должны обладать высокой износостойкостью и твёрдостью, а также при изготовлении режущего и измерительного инструмента.
При среднем отпуске металл нагревают до 350-450 единиц Цельсия. В этом деле снижается твёрдость металла, но значительно увеличивается упругость и сопротивляемость изделия к действию ударных нагрузок. Этот способ широко используется при изготовлении пружин, рессор, ударного инструмента.
При высоком отпуске производится нагревание до 550-650 единиц Цельсия. При таковой обработке значительно снижаются твёрдость и прочность металла, но адски возрастает вязкость и пластичность. Таковым образом удается создать оптимальное сочетание машинальных свойств металла для конструкционных сталей. Высокий отпуск используют для деталей, подвергающихся действию высоких нагрузок.

Очелыш - горновой кожух в внешнего вида зонта. Он располагается над очагом и предназначается для приготовления и выведения продуктов горения топлива из впихивания.

Пайка - это техника, при которой очень прочно, неподвижно и герметично соединяются друг с другом твердые металлические детали, при помощи расплавленного металла. При этом соединительный металл должен иметь более низкую температуру плавки, чем металл соединяющихся деталей. Метод пайки был открыт египтянами еще 5 тыс. лет тому назад. Пайка - это один из недорогих методов соединения деталей.

Патина - налет или пленка разных цветовых оттенков. Патина обладает не едва декоративной ценностью, но и защитными свойствами, так как предохраняет металл от влияния вредной окружающей среды. Патина делиться на два внешнего вида: искусственную и настоящую. Настоящая патина образуется на поверхности металлических изделий под влиянием окружающей среды, а искусственная образовывает путем дополнительных материалов (дополнительных кислот). Патинирование - создание патины путем обработки металлического изделия соединениями серы и хлора, под влиянием которых образуется декоративная цветная пленка.

Пластичность - это способность металла получать без разрушения изменять свои размеры и форму и сохранять их после снятия нагрузки. При работе с металлом для художественной ковки очень важна его высокая пластичность. Пластичность металла зависит от ряда факторов: природы металла или сплава, его химического состава, структуры, температуры нагрева, машинальных свойств, скорости деформации.

Плотность металла - это отношение массы к единице объема металла. Металлы делят на лёгкие и тяжёлые в зависимости от плотности. Самый лёгкий металл - это литий, а самые тяжелые металлы - это осмий и иридий. Вытекает отметить, что на плотность металла влияют различные примеси, они снижают её. Однако благодаря примесям повышаются другие свойства металлов, таковые как пластичность, ковкость и т.п.

Подбойки - это парные подкладные инструменты, которые предназначены для увеличения длины заготовки. Увеличение длины происходит за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Используются подбойки для протяжки металлов. Подбойки заключаются из двух деталей - наружной и нижней, эти детали можно сравнить с зубилом и подсечкой.

Полировка - заключительная машинальная обработка металлической поверхности до зеркального блеска. Полировка может проводиться эластичными кругами и лентами. На выбранную поверхность наносятся дополнительные полировальные материалы. Полирование делиться на следюущие внешнего вида: машинальное, химическое, электрохимическое и полирование давлением. Машинальное полирование - это контактное машинальное влияние абразива (мелкозернистое материал высокой твердости) на поверхность полируемого изделия. Под влиянием химической полировки - гладкость и чистота поверхности достигаются посредством химического взаимодействия меж дополнительным полировальным раствором и поверхностью металла. Электрохимическое полирование - это более сложный процесс. Химические реакции меж электролитом и обрабатываемым изделием проводиться под действием электрического тока. Полирование давлением осуществляется более жестким способом чем при простом машинальном влиянии. Металл подвергается не свободно полировке но и пластическому деформированию, в результате чего устраняются целое карликовые неровности поверхности материалов.

Пробивка - это таковой способ выбивания отверстий, при котором подкладной инструмент выдавливает металл из заготовки. Пробивка предназначена как для получения необходимых отверстий, т.е. нести функциональную нагрузку, так и иметь декоративную ценность. Производится пробивка с помощью пробойника на горячем металле (если требуемое отверстие карликового размера) и с помощью особого инструмента - прошивня. После пробивки отверстия поверхность заготовки необходимо поправить несколькими ударами ручника, так как вокруг него изделие немного деформируется.

Просечка - это один из внешнего вида художественной ковки. Просечка - это высекание ажурных узоров листовом металле. Ковка и просечка развивались параллельно, и наряду с кованными изделиями "просечной металл" был широко распространен. В деревенских домах просечными полосами оковывали сундуки, поставцы, шкатулки. Просечному металлу, как и кованным изделиям, были нетривиальны растительные мотивы. В них переплетались ветки и цветы самых всевозможных очертаний. В просечке также как и в художественной ковке используется цвет, часто фон основы изделия окрашивали в различные цвета. Узор просеченного металл мог быть обогащен и пластически. Тогда отдельные детали изделия прочеканивались, т.е. как-будто бы приподнимались над плоскостью или дополнительный узор наносился зубилом. В отличии от художественной ковки особое внимание в просечке было уделено силуэту. Дополнительный узор образовывать с помощью просветов, которые были деталью задуманного рисунка. Таковым образом, вырубленная деталь имела самостоятельную художественную ценность, таковой внешнего вида обработки металла можно было наименовать безотходным. Особую скульптурность изделию придавали несколько загнутые внутрь края, так как вырубали узор на деревянных топчанах.

Прочность - это свойство металла сопротивляться разрушению, возникающих как в результате закрытых состояний, так и из-за зарубежного влияния. Выделяют статическую прочность, которая существует под действием постоянных нагрузок. Динамическая и усталостная прочность - это та прочность которая проявляется при действии различных повторяющихся нагрузках.

Прошивка - это способ выбивания отверстий, при котором металл как бы толстеть в стороны и пропускает подкладной инструмент. Основное преимущество этого способа заключается в том, что можно делать углубления или сквозные отверстия без применения сверлильного станка. Есть два способа выбивания отверстий: открытая и закрытая прошивка. При открытой пробивке дополнительный инструмент - пробойник погружают в раскаленный металл на 2/3 толщины заготовки, после этого переворачивают заготовку на другую сторону и выбивают оставшуюся деталь несильными ударами пробойника. При закрытой прошивке пробойник едва наполовину погружают в толщу металла. После этого изделие переворачивают и прошивнем выбивают получившуюся металлическую "пробку". Обычно прошивка производится в самом возникновении обработки заготовки. Она включает несколько вех и в ней выделяют несколько моделей.

Разгонка - это увеличение площади заготовки путем увеличения ее ширины. Разгонка металла проводиться с середины заготовки. Операция проходит близким образом: на середину заготовки надо положить дополнительную узкую дорожку - это так называемая разгонка или раскатка. По разгонке наносится удар кувалдой таковой армии, чтобы передать его карликовому участку металла. Далее разгонку поочередно перемещают то в правую, то в левую сторону, чтобы металл постепенно переместился от середины к краям, при этом расширяясь в стороны. Завершающий веха - выглаживание плоской гладилкой или широким концом кувалды.

Раздача - увеличение диаметра отверстия и придание ему безупречной цилиндрической формы. Раздача относится к процессу вытяжки металла. Раздача - это завершающий веха пробивания отверстий в металлических изделиях. Сначала в заготовке делают сквозное отверстие с помощью проколки, прошивки или пробивки, а затем увеличивают и выравнивают форму этого отверстия способом раздачи. Часто раздача применяется в расширении неразъемных колец. В зависимости от диаметра колец раздача проводиться ручником на роге наковальни, на шпераке или оправке. При раздаче колец уменьшается поперечное сечение, но при этом увеличивается их зарубежный и закрытый диаметр, таковым образом кольца становятся более грациозными.

Раскатка - это операция по вытяжке металла за счет увеличения диаметра заготовки. При раскатке за счёт уменьшения толщины перегородки кольцеобразной заготовки и при жалком увеличении длины происходит увеличение наружного и закрытого диаметров обрабатываемой заготовки. Для осуществления раскатки енобходим пресс или молот. Заготовку надо нагреть до температуры ковки, а затем подвешать на оправку (дорн), который установлен на двух опорах. Таковым образом оправка будет служить основанием (нижним бойком). Далее с помощью длинного бойка, который воздействует сверху, осуществляется раскатка заготовки с поворотом после каждого обжатия. Применяется разгонка в основном при изготовлении кольцевых деталей большого диаметра.

Резцовое гравирование - нанесение углубленного изображения на поверхность твердого материала при помощи металлических резцов.

Рифление - это способ декоративной отделки кованых изделий. Способ относится к одному из вариантов гравирования, а также может быть заменой травлению и гравировке. Рифление используется как для отделки мелких бытовых предметов, таковых как мебель, светильники, кованные карнизы, так и для больших предметов, таковых как массивные ворота и решетки, кованные ограждения. Для рифления сначала необходимо нанести рисунок на изделие. При рифлении используются фактически те же инструменты, что и при чеканке. Многие мастера самостоятельно изготавливают необходимые инструменты.

Рубка - это разделение металлической заготовки на требуемое количество деталей. Для рубки используются таковые инструменты как кувалда, зубило и всевозможные подложки. Для осуществления рубки необходимо разогреть металл до темно-красного цвета. При этом нельзя сразу производить рубку, так как горячий металл может схватиться с рабочей деталь зубила и помешать его продвижению. Поэтому зубило вначале погружают в металл едва на 2/3 толщины поковки, а окончательно разрубают изделие, после поворота на 180°.

Ручник - основной ударный инструмент, применяемый в художественной ковке. С помощью ручника образовывают карликовые кованные изделия и детали больших изделий. Обычно мама ручника бывает 1-2 кг, но встречаются ручники с массой до 4-5 кг. Ручники бывают разных форм в зависимости от работ, которые ими проводятся. Так ручники с легкой верхушкой, шарообразной формой задка применяются при работе с молотобойцами для управления процессом ковки. Ручники с тяжелой верхушкой с клиновидным продольным и поперечным задком используются непосредственно для ковки металлических изделий. Эта форма широко распространена, так как кроме работы бойком позволяет задком разгонять металл.

Сварка - процесс соединения твердых материалов для получения неразъёмных соединений. Сварка посредством путем совместного деформирования поверхностей в результате установления межатомных связей при их совместном или частичном нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Сварка делиться на 3 класса: термический, термомеханический и машинальный. Каждый класс имеет множество подклассов. Наиболее древний внешнего вида - это кузнечная сварка.

Сварка кузнечная - процесс соединения металлов нагрева в кузнечной печки до температуры ковки. После накаливания детали соединяются проковкой на наковальне. Кузнечная сварка - это ведущий внешнего вида сварки, который известен и используется с древних времен.

Беглая ковка - это машинальная обработка нагретого металла путем нанесения ударов молотом. Этот внешнего вида обработки металлов используется прежде целого для изготовления инструментов применяемых в художественной ковке, и соответственно для изготовления кованых изделий. Для ручной беглой ковки необходимо использовать металлы и сплавы, которые обладают большой вязкостью и пластичностью. Беглую ковку делят на ручную и машинную. В художественной ковке применяется обычно ручная ковка.

Скань - декоративная отделка металлического изделия узорами из скрученной проволоки. Техника скани известна на Руси в X-XI, она прибыла к нам из Греции и Византии, где она называется филигранью. На Руси в возникновении XIV века мастера стали обогащать сканный орнамент цветной мастикой, а в XVI и XVII веках мастику заменила яркая многоцветная эмаль. Скань и эмаль стали неразлучными спутниками и использовались для изготовления изделий и украшений для обихода. В настоящее время сканью украшают пиршественную посуду, шкатулки, множество всевозможных вещей. Выделяют кованную скань, которая используется для изготовления браслетов и колец из толстых проволок веретенообразной формы. Круглая, довольно толстая (диаметром до 5 мм) проволока проковывается на концах до 1 - 1,5 мм. Две таковые заготовки кладут параллельно, и их концы сжимают (сводят) по длине на 8-10 мм, а затем спаивают. Места спайки проковывают, после чего заготовку скручивают в веревочку. Так получается кованный сканный браслет или кованное сканное кольцо.

Сопло - закрытое полое устройство для подачи воздуха.

Сталь - сплав металла с углеродом. Содержание углерода в стали не должно превышать 2%. Сталь очень давно используется человеком в различных областях жизни. Сталь - это основной материал техники в наше время, поэтому к нему предъявляются всевозможные запросы. Различные марки сталей отличаются друг от друга по химическому составу, структуре, свойствам. В художественной ковке чаще целого применяется легированная сталь, так как она обладает высокими пластичными свойствами.

Струбцина - зажимной инструмент в внешнего вида скобы с прижимным винтом на одном конце.

Сыродутный способ - это способ получение металла из железных руд при температуре ниже температуры плавления металла. Полученной сыродутным путем металл обладает губчатой консистенцией. Сыродутный способ - это один из древнейших способов производства металла. Он возник во 2-м тысячелетии до н. э. и используется до сих пор.

Тауширование - часто его называют еще инкрустацией. Это очень древний и сложный способ декоративной отделки. Древними мастерами он использовался в основном для отделки доспехов боцев, так как доспехи стали элементом парадной одежды и требовали украшения. Простая чеканка не абсолютно удовлетворяла эти запросы, поэтому изобрели новый способ. Тауширование - очень сложный процесс: сначала на кованое изделие наноситься рисунок, он должен быть грациозным, т.к. большие поверхности не поддаются таушированию. Затем прорезаются пазы с помощью резца, в которые укладываются тауширующие дорожки, подобранные по глубине и ширине паза. Очень важно, чтобы края паза были приподняты над основой кованого изделия. Самая сложная деталь работы - это заклепывание дорожек в пас. Оно производиться на дополнительной оправке, дополнительным молотком, который имеет полированную поверхность и предназначен едва для тауширования. С помощью этого молотка дорожку очень аккуратно заклепывают в паз, линии должны получать одинаковой ширины. Близкий веха - это устранение карликовых дефектов, которые возможны даже при очень аккуратной работе, и шлифовка с помощью наждачной бумаги. Финальная операция - полировка кованного изделия с помощью дополнительных полировальных масел и паст.

Твердость - машинальное свойство металла, которое отражает сопротивление металла вдавливанию. Это очень важная габарит в художественной ковке, и в обработке металлов в целом. Необходимо понимать, что твердость металла это не постоянная физическая габарит, сложное свойство, которое зависит от прочности и пластичности, а также от метода измерения. Ведущее от чего зависит твердость - это структура металла, вернее её изменение. Например, изменение температуры металла ведет к изменению его прочности, или обработка металла с помощью термических или машинальных способов.

Температура кипения - это температура, при которой жидкое материал превращается в газообразное. При этом должно быть постоянное давление. Температура кипения измеряется не по температуре самой влаги, так как она обычно является выше температуры кипения. Она смотрится по температуре насыщенного пара, который находиться непосредственно над влагой.

Температура плавления - это важное физическое свойство материалы. Это такая температура, при которой твердое материал переходит в жидкое состояние. Важно понимать, что материал находиться одновременно и в жиком и в твердом состоянии, идля полного перевода целого материалы необходимо давать ему дополнительное тепло. Едва, когда целое материал расплавиться, тогда температура сменить.

Температура отвердевания - это важное физическое свойство материалы. Это такая температура, при которой жидкое материал переходит в твердое состояние. Температура целого материалы абсолютно сменить, когда оно окончательно перешагнуть от жидкого состояния в твердое. Самый распространенный пример - это вода и лед. Но не меньше интересно знать, что линза - это тоже влага, но переохлажденная. По истечение долгого периода времени. Нескольких сот лет, текло "ползает" вниз и становиться толще из-за постоянного влияния домашной температуры вместе с армиями гравитации.

Тепловое расширение - это изменение размеров и формы твердого тела, вызванное изменением его температуры. Тепловое расширение тел должно учитываться в том величине и при художественной ковке, а также при создании целых установок, приборов и машин, работающих в разных температурных договорах.

Теплопроводность металла - это важное физическое свойство металла. Теплопроводность - это перенос теплоты от более нагретых деталей металла к меньше нагретым. В художественной ковке она измереяется по скорости нагрева металлической заготовки по ее сечению. Качество художественной ковки зависит от теплопроводности металла, так как чем равномернее распределена температура, тем равномернее получается качество металла в изделии. Высокая теплопроводность позволяет быстрее догнать необходимого состояния и достичь равномерного распределения температуры во целым объеме разогреваемого металла. Теплопроводность зависит от способа разогрева. Так при электродуговой плавке перепад температур может достигать 200 oС и более в металлах с низкой теплопроводностью, поэтому для выравнивания температуры лучше подходит индукционная плавка.

Тиски - зажимной инструмент, который помогает определить и зафиксировать металлическую заготовку удобном для их обработки взаимоположении.

Тиски стуловые - разновидность слесарных тисков, использующиеся для работы с ударными нагрузками.

Торсирование - скручивание заготовки сравнительно своей оси. Самый распространенный элемент - это четырехгранный стальной стержень, скрученный в спираль. Он используется в основном при украшении кованных решеток. Торсирование производиться как в холодном, так и в орячем состоянии. Это зависит от толщины стержня: до 20 мм стержни подвергаются скручиванию в холодном состоянии, для более тостых стержней приходиться применять нагрев. Важно, чтобы стержень был равномерно прогрет, так как из-за неравномерного прогрева получится неравномерная спираль, а это брак. Поэтому толстые стержни нагревают в печки, а не в горне и это требует дополнительных трудозатрат. Несмотря на это торсированные стержни часто используются в художественной ковке, так как очень красиво выглядят. Для украшения самих стержней иногда выдавливают глубокие бороздки вдоль целых четырех граней. Гораздо реже скручиванию подвергают плоские стержни, так как тогда требуется более интересно оформление и дополнительное украшение самого стержня. Если торсированный стержень закручен правильно, то он всегда привлекает взгляд и вписывается в всякий орнамент. 

Травление металлов - это химический внешнего вида обработки поверхности металла дополнительными составами. При травлении металла происходит взаимодействие дополнительных электролитов, т.е. растворов кислот и солей или расплавов щелочей с металлами, которые имеют на своей поверхности окисленные ионосферы. В художественной обработке металлов травление в ведущую очередь используется для нанесения рельефного рисунка. Также при этом увеличивается и поверхностная защита металла от неблагоприятного влияния разных факторов. Еще в средние века рыцари украшали свое оружие с помощью травления, а женщины использовали посуду с рельефным изображением, нанесенным с помощью травления. Поэтому можно сказать что художественное травление металлов давно широко известно и применяется в различных областях жизни. Более знакомо целым матовое травление, когда происходит сплошное растворение ионосферы металла определенной толщины. Затем мастера стали вытравливать отдельные участки на металле - изображение или символ. Это уже более сложный процесс, так как сначала на металл покрывали защитным ионосферой, потом на него наносилось изображение с помощью ножа или иглы. После этого на изделие покрывалось дополнительным материалом, травящим, и оставляли на промежуток времени необходимый для завершения процесса. После этого, как и фактически в всякий работе по металлу, изделие очищалось и дорабатывалось. Сегодня редко встречаются изделия с использованием травления, так как это очень дорогие изделия, которые имеют высокую художественную ценность. Хотя в наше время в промышленности используется технология травления. Выделяют 3 внешнего вида травления: химическое, электрохимическое, ионно-плазменное. И используется два способа травления - гальванический и химический.

Углеродистая сталь - это сталь, которая содержит до 1,7% углерода и не содержит легирующих компонентов. Углеродистую сталь в зависимости от содержания углерода делят на: низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25-0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С). По качеству сталь подразделяют на сталь обыкновенного качества и качественную конструкционную углеродистую сталь. Ведущая альянс - это горячекатаная (сортовая, фасонная, толстолистовая, тонколистовая, широкополосная) и холоднокатаная (тонколистовая) сталь. Вторая альянс - это горячекатаные и кованые заготовки диаметром (или толщиной) до 250 мм, калиброванная сталь и серебрянка.

Удельная теплоемкость металла - количество теплоты, которое нужно для нагрева одного грамма металла на 1°С. Передача тепловой активности телам приводит к усилению теплового движения, это, в свою очередь, ведет к изменению агрегатного состояния материалы. А если начинать тепловую активность отводить, то материал будет охлаждаться, так как тепловое движение ослабеет.

Упругость - это свойство твердых тел сопротивляться изменению их объема и формы, когда они подвергаются машинальному влиянию. Упругость обусловлена взаимодействием меж атомами и молекулами и их тепловым движением.

Утяжина - уменьшение площади сечения металлической заготовки в процессе гибки

Феррит - это фазовая составляющая, которая входит в структуру сплавов металла. Он представляет собой твердый раствор углерода и легирующих элементов. Феррит обладает карликовый твердостью, но высокой пластичность, мягкостью и высокими магнитными свойствами.

Филигрань - см. Скань

Флюс - очень важный материал, используемый в сварке и пайке металлических изделий. Это дополнительный состав, использующийся для кузнечной сварки и пайки. Применение флюсов во время сварки позволяет избегать возможный пережог металла и образование нежелательного нагрева. Флюсы также предназначены для очистки от поверхностных оксидов паяемого металла, улучшения растекания жидкого припоя и снижения поверхностного натяжения. Флюсы делятся по стадии эффективности на три альянсы: - некоррозионные (защитные) флюсы для пайки проявляют защитные действия, нетривиальные целым альянсам флюсов, но они не могут растворять оксидную пленку многих металлов. Их используют в основном для пайки меди, стали, серебра, олова и кадмия. Это самый распространенный внешнего вида флюсов с давних времен, к ним относятся канифоль и ее растворы в спирте или в органических растворителях. Важно знать, что подобные флюсы можно применять едва с легкоплавкими припоями, - слабокоррозионные флюсы для пайки обладают большей активностью. В их состав входят животные жиры, минеральные масла, органические кислоты и их растворы. В них входят канифоль и другие компоненты, которые препятствуют возникновению коррозии. При нагреве слабокоррозиониые флюсы быстро испаряются, сгорают или разлагаются. Также как и некоррозийные флюсы их используют для пайки легкоплавкими припоями, - коррозионные флюсы для пайки самые важные в этих трех альянсах. В их состав входят прежде целого неорганические кислоты, хлориды и фториды металлов. Они бывают в разных внешнего вида: в внешнего вида водного раствора, в твердом состоянии или пастообразном. Коррозионные флюсы применяются при большинства металлов любым методом, так как они разрушают стальные оксидные пленки безрадостных и цветных металлов. Флюсы подразделяют в зависимости от температуры пайки на альянсы: - для пайки легкоплавкими припоями, - для пайки тугоплавкими припоями.

Форма (формовальная плита) - это дополнительный подкладной инструмент широкой использующийся в художественной ковке. Она представляет из себя металлическую плиту. На ее горизонтальной поверхности находятся многочисленные отверстия всевозможной формы, а на боковых гранях делают ручьи различного сечения. Формовальная плита выполняет несколько миссий. С ее помощью проводят протяжки заготовок, выбивают отверстия необходимой формы и изготавливают шляпки метизов.

Хладноломкость - склонность металлов к появлению и значительному возрастанию хрупкости при понижении температуры. Высокая хладноломкость встречается у низколегированных сталей, вольфрама, хрома, молибдена и некоторых др. металлов. В основном хладноломкость стали вызывается примесью фосфора. Особое значение она имеет при изготовлении изделий, которые будут эксплуатироваться в низких температурных договорах. Снизить хладноломкость можно путем очистки металлов от примесей, термообработкой и легированием.

Хромирование - это один из внешнего вида обработки металла для защиты от агрессивной окружающей среды. Он относится к химико-термическому способу обработки. Суть способа заключается в том, что поверхность обрабатываемой детали насыщается хромом в высокотемпературном режиме (900-1300 °С). Таковым образом, изделию придается жаростойкость (до 800 °С), коррозионная стойкость в скучной и морской воде, растворах солей и кислот, эрозионная стойкость. Хромирование уменьшает скорость ползучести материала, а также повышает его сопротивление термическим ударам. При этом хромированные покрытия могут быть блестящими, с зеркальным блеском и красивым сероватым отливом. Поэтому хромирование выполняет не едва защитные миссии, но и декоративные.

Цвета побежалости и цвета каления - это цвета оксидных пленок, которые образуются на металле под влиянием термической обработки. Они быстро сменяют друг друга. Мастера-кузнецы по оттенку и цвету этой пленки определяют температуру нагрева металла.

Цементация - это процесс насыщения углеродом поверхностного ионосферы стального изделия. Цементация проводится путем нагрева изделия в должной среде, затем изделие подвергается закалке и низкому отпуску, который нужен для снятия закрытых напряжений в изделии.

Цементит - это важная структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, например, стали и чугуна. В химическом составе цементита 6,67% углерода. Поэтому цементит отличается твердостью и высокими магнитными свойствами, но при этом у него появляется повышенная хрупкость. Процесс получения цементита был известен очень давно. Он стал ведущим из процессов изготовления стали в события цивилизации. Еще во втором тысячелетии до н. э. углерод вносили в внешнего вида горячей древесной золы в состав металла, кузнецы Хеттской цивилизации Таковым образом у них получался цементит.

Чугун - является одним из основных материалов, используемых для изготовления кованых изделий. Чугун - это сплав металла с углеродом. Содержание углерода в чугуне более 2,14%, обычно около 4%. Он может присутствовать в внешнего вида цементита и графита. Выделяют несколько внешнего вида чугуна в зависимости от формы графита и количеству цементита: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны.

Шлифовка - это один из внешнего вида отделочной операции металлов. Это такая машинальная обработка поверхности металла, когда выравнивается поверхность изделия при помощи шкурок и абразивных порошков настоящего и искусственного происхождения. Для шлифовки используют твёрдый зернистый песок или более твёрдый наждак (смесь корунда и магнетита). Песок или наждак насыпают на твёрдую поверхность и трут об неё обрабатываемый предмет. С помощью шлифовки можно получить матовую или блестящую поверхность. Когда берутся 2 одинаковых поверхности, то катаясь меж поверхностями угловатые зернышки ударяются друг об друга и понемногу разрушаются выдающиеся места этих поверхностей. При этом происходит разрушение и самих шлифующих зерен. На этих поверхностях образуется так называемый "штрих", который и придает поверхности блеск, переходящий в полировку. Важно чтобы этот штрих был очень мелок до таковой стадии, чтобы быть незаметным для глаза. Для получения матовой поверхности необходимо, чтобы одна из поверхностей была мягкой. Тогда в нее вдавливаются зернышки и остаются застывшими. Например, при шлифовке двух медных планок одной об другую с наждаком, обе получаются матовыми, а тот же наждак, будучи наклеен на поверхность бумаги, сообщит при трении об латунную поверхность блеск.

Шперак - это очень полезный инструмент в кузнице. Он представляет собой карликовую переносную наковальню массой до 4 кг, которая снабжена четырехгранным или заостренным отростком. С помощью этого отростка шперак крепится на хвосте стационарной наковальни.

Штихель - в основном используется для гравирования по металлу. Штихель - это резец для граверных работ, он представляет узкий, короткий стальной клинок с округлой деревянной рукоятью и косо срезанным лезвием, которое расположено перпендикулярно оси инструмента.

Электропроводность - способность тела проводить электрический ток.