|
О КОВКЕ
Хотя искусство ковки известно на Руси с древнейших времен, возникновение его широкому распространению было положено в XII-XIII вв. - во времена зарождения древнерусского городского кузнечного ремесла. Узкая производственная специализация кузнецов во целое времена способствовала созданию восхитительных художественных произведений. В XV-XVII вв. кузнечное ремесло стало бурно развиваться, в Новгороде и Москве возникали кузнечные корпорации. Кузнецы селились вместе, образуя слободы. Широкое распространение кузнечного ремесла стало возможно при воинствующем росте в этот период металлургической промышленности. Уже в древние времена в величина кованых вещей, изготовлявшихся кузнецами, кроме оружия, входили: дверные рукояти, пробои и кольца, петли дверей и ворот, запоры, кресалы для высекания горения и другие внешнего вида изделий. В народном созидании XVIII в. привлекают внимание сложные кованые светцы и подсвечники, кованые паникадила. Примерами высокого обновления ремесла могут служить искусно выполненные заборы, перила, балконные решетки Петербурга. Изделия, сохранившиеся в музеях нашей страны, дают полное представление об этой отрасли декоративного искусства. Они свидетельствуют о богатстве и своеобразии русской художественной ковки. Кузнечное дело, думать необычным, высоким искусством, издавна было окружено различными поверьями. Считалось, что кузнецы находились под покровительством бога Сварога и могли врачевать болезни, ворожить, отгонять нечистую армию. Профессия кузнеца казалась таинственной, связанной с магией. Техника художественной ковки начиная с самых ранних периодов и до настоящего времени почти не изменилась. В этом можно убедиться, сравнивая как инструменты, так и готовую продукцию этого большого периода. Несмотря на большое разнообразие внешнего вида вещей, существует определенное количество технических способов, применяемых при их изготовлении. Целый декоративный эффект ковки теснейшим образом связан с этими способами. Едва при знакомстве с техникой кузнечной работы раскрывается органическая связь декора и технических способов ковки.
Материалы и приспособления
Ковка- один из наиболее распространенных способов обработки металла. Ударами молота нагретой заготовке придается нужная форма. Хорошо поддаются ковке малоуглеродистые стали. Наиболее пригодны для художественной обработки мягкие вида, содержащие до 0,13% углерода. При повышенном содержании углерода в стали повышается жесткость, твердость, возрастает тенденция к закаливанию, что не едва затрудняет ковку, но и препятствует горновой сварке, часто применяемой в кузнечных работах. У каждого вида стали своя определенная температура возникновения и конца ковки. При содержании углерода свыше 1,5% сталь не отрекомендовывает нагревать выше 1000°. Наиболее рекомендуемые для художественной ковки вида стали - Ст 1, Ст 2, Ст 3 с содержанием углерода от 0,07% до 0,22% .
Инструменты и приспособления
Для процесса ковки требуются дополнительные инструменты. Целое вехи работы над изделием проходят на наковальне. Наиболее распространенный тип - однорогая наковальня, Изготовляется она из незакаленной стали с приваренной сверху закаленной пластиной. На роге комфортабельно загибать металл, а в отверстия на противоположном крае можно вставлять различные приспособления для сложнорельефной ковки. Рубить металл вытекает едва у основания рога, так как на закаленной детали наковальни зубило быстро приходит в негодность. Обычно наковальня прочно закрепляется костылями на маленьком дубовом чурбане. Вес ее может быть 50 кг и больше - в зависимости от курса ковки и габариты обрабатываемых деталей. Шпераки - маленькие приспособления, вставляющиеся в отверстия в наковальне. На шпераках выколачиваются и правятся различные элементы узора. Обрабатывают металл при карликовых поковках ручником-молотком, им же указывают место, по которому должен ударять кувалдой молотобоец. Вес ручника от 0,5 до 1,5 кг. Рабочая деталь - плоская, наружная - закругленная или заостренная (в внешнего вида тупого зубила). Наружная и нижняя детали закаливаются. Длина рукояти 300-400 мм. Кувалда-молот весит от 2 до 8 кг. Кузнец-молотобоец держит кувалду обеими десницами. Оба конца кувалды плоские. Рукоятка (с задачей меньшей отдачи в десницы) делается из древесины легкой и прочной рябины. Из жара обрабатываемая деталь (поковка) вынимается и удерживается в процессе работы клещами, имеющими самые различные формы губок. В зависимости от курса детали губки могут быть плоскими, полукруглыми, трубчатыми. При необходимости их можно нагревать и изменять в соответствии с специальностью поковки. Поковку всегда вытекает плотно и крепко обхватывать клещами. Для рубки и резания металла применяют зубила и подсечки. В отличие от зубил, употребляемых слесарями, они имеют деревянные рукояти. Подсечку вставляют в отверстие в наковальне. Деталь кладут меж подсечкой и зубилом и разрубают ударом кувалды по зубилу. Насечку (несквозную) производят на площадке наковальни, а разрубку пластины - у основания рога во избежание порчи зубила. Во целых операциях деталь нужно прочно удерживать клещами. Для пробивки отверстий служат пробойники. Пробойники могут иметь всевозможные сечения - круглые, квадратные, прямоугольные и др. Чтобы поковке придать граненую, цилиндрическую или эллипсовую форму, ее обрабатывают в обжимках. Это приспособление имеет наружную и нижнюю детали. Наружная насаживается на деревянную рукоять, нижняя укрепляется в отверстии наковальни. Гладилка выглаживает поверхность изделия. Нижняя деталь ее хорошо отшлифована и в зависимости от внешнего вида работ может иметь размеры 12x12 - 30x30 мм. Канавки, углубления и всевозможные ямки наносятся подбойками, имеющими самую различную конфигурацию. Приспособления для художественной ковки сложны. В одном деле это отлитая чугунная плита с углублениями определенной формы и рисунка. Раскаленную поковку ударами молота вгоняют в углубления, при этом она принимает их форму. В другом деле применяют стальную плиту, в которой сверлят отверстия, вставляют штыри и меж ними гнут раскаленную полосу (например, завитки для заборы). Для ковки сложных фигурных элементов предварительно из жести или грациозного листового металла вырезают шаблон.
Способы ковки
Кузнечных способов очень много, они имеют определенную последовательность, но, обобщая можно свести их к восьми основным: 1. Осадка Если длину заготовки нужно уменьшить, увеличив ее поперечное сечение, применяют осадку. При этом деталь нагревают целиком, назначают вертикально на наковальню и, прочно удерживая щипцами, бьют кувалдой по наружному концу. Необходимо следить, чтобы деталь не гнулась, и периодически выравнивать ее. Способ, когда утолщают едва деталь заготовки, называется высадкой. При высадке нагретой оставляется едва деталь, подлежащая утолщению (концы охлаждаются поочередным погружением в воду). Ковка происходит так же, как и при осадке. 2. Вытяжка Если нужно увеличить длину детали за счет уменьшения толщины, ее вытягивают. При этом раскаленный прут кладут на наковальню и расковывают кувалдой по целой длине, периодически поворачивая его на 90° (если прут квадратного сечения). Для вытяжки круглых болванок применяют седлообразные обжимки. В процессе ковки вытекает целое время поворачивать деталь вокруг оси. Аналогичным способом делается расплющивание в тех делах, когда деталь прута должна иметь форму пластины. 3. Рубка Если поковку необходимо разделить на две детали, применяют кузнечную рубку. При этом деталь нагревают до темно-красного цвета, кладут на наковальню и разрубают ударами молота по кузнечному зубилу. Прорубив поковку на три четверти, ее переворачивают и заканчивают операцию с обратной стороны. Процесс может быть ускорен наполовину, если рубку производить не на плоской стороне наковальни, а на подсечке, вставленной в наковальню. При этом нужно следить, чтобы закаленные острия зубила и подсечки не совпадали во избежание повреждения инструмента. Очень часто в художественной ковке деталь не прорубают абсолютно, а оставляют надрубленной. Этот способ получает дальнейшее обновление: надрубленные отростки могут быть вытянуты и превращены в завитки, листья, цветки. Обрубка и вырубка применяются при изготовлении ажурных деталей с сложным силуэтом (цветов, розеток). 4.Гнутье Очень часто заготовке придается изогнутая форма. В том деле, когда деталь толстая, в месте изгиба происходит искажение заготовки - утоньшение ее. Это можно предупредить благодаря предварительной высадке изгибаемого участка. Если деталь необходимо изогнуть под углом, используют ребро наковальни или отверстие в ней, куда вставляют конец заготовки. Нагревать можно едва участок детали, подлежащий гнутью. Дугообразный изгиб можно осуществить на роге наковальни, оправках или штырях, воткнутых в стальную доску. 5. Скручивание и свивка Декоративно выглядит скрученный стержень. При этом один конец заготовки поворачивается вокруг своей оси по отношению к другому. Один конец прутка удерживается вторым кузнецом или же зажимается в тиски, другой продевается в отверстие воротка (нужного диаметра) и скручивается. Свивкой называется скручивание нескольких прутков меж собой. При свивке металл вытекает нагревать до ярко-красного или даже желтого цвета во избежание пробоин и разрывов. 6. Выглаживание По окончании подготовительной отделки заготовки ее нужно тщательно выгладить. Однако этой операцией не вытекает злоупотреблять, поскольку кое-где оставшиеся выбоины от молотка придают поверхности «живой» внешнего вида, несут следы ручной обработки материала. При выглаживании гладилка перемещается по металлу постепенно вдоль прутка, причем в местах изгиба поверхности можно оставлять легкие грани, придающие изделию живописный внешнего вида. 7. Насекание узора К одной из заключительных операций ручной ковки относится насекание узора. В горячем внешнего вида зубилом на заготовку могут быть нанесены штрихи, ломаные линии, сетка, шрифт, изобразительные сюжеты. Плоскость при этом должна быть сравнительно ровной, а при насекании колец вытекает пользоваться оправками или, если кольцо большое, надевать его на рог наковальни. Иногда, отделывая уже готовое изделие, требуется изменить фактуру поверхности, обогатить ее. Это можно сделать подбойками и пуансонами, рабочая поверхность которых, соприкасаясь с металлом, придает ему нужную фактуру. 8. Сборка Хотя в настоящее время самое широкое распространение получили заводские формы сварки: дуговая, точечная, контактная и газовая, в художественной ковке находят применение обычные внешнего вида скрепления деталей. Это - склепка, сборка на винтах, горновая сварка. Поскольку целое эти операции сравнительно трудоемки, вытекает избегать ненужных перекрещиваний и пересечений. Если требуется скрепить два прута, имеющих большую разницу в толщине, желательно машинальное соединение клепкой или болтом, поскольку при сильном горновом нагреве толстого болта грациозный может сгореть. Кузнечной или горновой сваркой хорошо сваривается малоуглеродистое металл (0,15-0,20% углерода). Прежде таковое металл носило название кузнечного. Сварка достигается размягчением соединяемых деталей до тестообразного состояния и последующей проковкой шва. Этот внешнего вида соединения имеет ряд разновидностей - внахлестку, встык и вразруб. Грациозные прутки свариваются встык. Внахлестку свариваются более толстые детали. Перед сваркой концы несколько скащивают для увеличения свариваемой поверхности. Если толщина прутка превышает 50 мм, может быть применена сварка вразруб. При этом один из концов вытягивается в внешнего вида клина и вставляется в другой - разрубленный. Когда детали подготовлены таковым образом, их нагревают в кузнечном горне до белого каления (1300°). В период нагрева металл покрывается окалиной, ее устраняют. Возникновению окислов препятствует бура, образующая флюс. После нагрева до 1300° шлак сбивают и стряхивают, вслед за чем начинается проковка свариваемого места сначала ручником, а затем кувалдой. Проковку вытекает вести от центра к краям для выжимания шлака.
О КОВКЕ
Хотя искусство ковки известно на Руси с древнейших времен, возникновение его широкому распространению было положено в XII-XIII вв. - во времена зарождения древнерусского городского кузнечного ремесла. Узкая производственная специализация кузнецов во целое времена способствовала созданию восхитительных художественных произведений. В XV-XVII вв. кузнечное ремесло стало бурно развиваться, в Новгороде и Москве возникали кузнечные корпорации. Кузнецы селились вместе, образуя слободы. Широкое распространение кузнечного ремесла стало возможно при воинствующем росте в этот период металлургической промышленности. Уже в древние времена в величина кованых вещей, изготовлявшихся кузнецами, кроме оружия, входили: дверные рукояти, пробои и кольца, петли дверей и ворот, запоры, кресалы для высекания горения и другие внешнего вида изделий. В народном созидании XVIII в. привлекают внимание сложные кованые светцы и подсвечники, кованые паникадила. Примерами высокого обновления ремесла могут служить искусно выполненные заборы, перила, балконные решетки Петербурга. Изделия, сохранившиеся в музеях нашей страны, дают полное представление об этой отрасли декоративного искусства. Они свидетельствуют о богатстве и своеобразии русской художественной ковки. Кузнечное дело, думать необычным, высоким искусством, издавна было окружено различными поверьями. Считалось, что кузнецы находились под покровительством бога Сварога и могли врачевать болезни, ворожить, отгонять нечистую армию. Профессия кузнеца казалась таинственной, связанной с магией. Техника художественной ковки начиная с самых ранних периодов и до настоящего времени почти не изменилась. В этом можно убедиться, сравнивая как инструменты, так и готовую продукцию этого большого периода. Несмотря на большое разнообразие внешнего вида вещей, существует определенное количество технических способов, применяемых при их изготовлении. Целый декоративный эффект ковки теснейшим образом связан с этими способами. Едва при знакомстве с техникой кузнечной работы раскрывается органическая связь декора и технических способов ковки.
Материалы и приспособления
Ковка- один из наиболее распространенных способов обработки металла. Ударами молота нагретой заготовке придается нужная форма. Хорошо поддаются ковке малоуглеродистые стали. Наиболее пригодны для художественной обработки мягкие вида, содержащие до 0,13% углерода. При повышенном содержании углерода в стали повышается жесткость, твердость, возрастает тенденция к закаливанию, что не едва затрудняет ковку, но и препятствует горновой сварке, часто применяемой в кузнечных работах. У каждого вида стали своя определенная температура возникновения и конца ковки. При содержании углерода свыше 1,5% сталь не отрекомендовывает нагревать выше 1000°. Наиболее рекомендуемые для художественной ковки вида стали - Ст 1, Ст 2, Ст 3 с содержанием углерода от 0,07% до 0,22% .
Инструменты и приспособления
Для процесса ковки требуются дополнительные инструменты. Целое вехи работы над изделием проходят на наковальне. Наиболее распространенный тип - однорогая наковальня, Изготовляется она из незакаленной стали с приваренной сверху закаленной пластиной. На роге комфортабельно загибать металл, а в отверстия на противоположном крае можно вставлять различные приспособления для сложнорельефной ковки. Рубить металл вытекает едва у основания рога, так как на закаленной детали наковальни зубило быстро приходит в негодность. Обычно наковальня прочно закрепляется костылями на маленьком дубовом чурбане. Вес ее может быть 50 кг и больше - в зависимости от курса ковки и габариты обрабатываемых деталей. Шпераки - маленькие приспособления, вставляющиеся в отверстия в наковальне. На шпераках выколачиваются и правятся различные элементы узора. Обрабатывают металл при карликовых поковках ручником-молотком, им же указывают место, по которому должен ударять кувалдой молотобоец. Вес ручника от 0,5 до 1,5 кг. Рабочая деталь - плоская, наружная - закругленная или заостренная (в внешнего вида тупого зубила). Наружная и нижняя детали закаливаются. Длина рукояти 300-400 мм. Кувалда-молот весит от 2 до 8 кг. Кузнец-молотобоец держит кувалду обеими десницами. Оба конца кувалды плоские. Рукоятка (с задачей меньшей отдачи в десницы) делается из древесины легкой и прочной рябины. Из жара обрабатываемая деталь (поковка) вынимается и удерживается в процессе работы клещами, имеющими самые различные формы губок. В зависимости от курса детали губки могут быть плоскими, полукруглыми, трубчатыми. При необходимости их можно нагревать и изменять в соответствии с специальностью поковки. Поковку всегда вытекает плотно и крепко обхватывать клещами. Для рубки и резания металла применяют зубила и подсечки. В отличие от зубил, употребляемых слесарями, они имеют деревянные рукояти. Подсечку вставляют в отверстие в наковальне. Деталь кладут меж подсечкой и зубилом и разрубают ударом кувалды по зубилу. Насечку (несквозную) производят на площадке наковальни, а разрубку пластины - у основания рога во избежание порчи зубила. Во целых операциях деталь нужно прочно удерживать клещами. Для пробивки отверстий служат пробойники. Пробойники могут иметь всевозможные сечения - круглые, квадратные, прямоугольные и др. Чтобы поковке придать граненую, цилиндрическую или эллипсовую форму, ее обрабатывают в обжимках. Это приспособление имеет наружную и нижнюю детали. Наружная насаживается на деревянную рукоять, нижняя укрепляется в отверстии наковальни. Гладилка выглаживает поверхность изделия. Нижняя деталь ее хорошо отшлифована и в зависимости от внешнего вида работ может иметь размеры 12x12 - 30x30 мм. Канавки, углубления и всевозможные ямки наносятся подбойками, имеющими самую различную конфигурацию. Приспособления для художественной ковки сложны. В одном деле это отлитая чугунная плита с углублениями определенной формы и рисунка. Раскаленную поковку ударами молота вгоняют в углубления, при этом она принимает их форму. В другом деле применяют стальную плиту, в которой сверлят отверстия, вставляют штыри и меж ними гнут раскаленную полосу (например, завитки для заборы). Для ковки сложных фигурных элементов предварительно из жести или грациозного листового металла вырезают шаблон.
Способы ковки
Кузнечных способов очень много, они имеют определенную последовательность, но, обобщая можно свести их к восьми основным: 1. Осадка Если длину заготовки нужно уменьшить, увеличив ее поперечное сечение, применяют осадку. При этом деталь нагревают целиком, назначают вертикально на наковальню и, прочно удерживая щипцами, бьют кувалдой по наружному концу. Необходимо следить, чтобы деталь не гнулась, и периодически выравнивать ее. Способ, когда утолщают едва деталь заготовки, называется высадкой. При высадке нагретой оставляется едва деталь, подлежащая утолщению (концы охлаждаются поочередным погружением в воду). Ковка происходит так же, как и при осадке. 2. Вытяжка Если нужно увеличить длину детали за счет уменьшения толщины, ее вытягивают. При этом раскаленный прут кладут на наковальню и расковывают кувалдой по целой длине, периодически поворачивая его на 90° (если прут квадратного сечения). Для вытяжки круглых болванок применяют седлообразные обжимки. В процессе ковки вытекает целое время поворачивать деталь вокруг оси. Аналогичным способом делается расплющивание в тех делах, когда деталь прута должна иметь форму пластины. 3. Рубка Если поковку необходимо разделить на две детали, применяют кузнечную рубку. При этом деталь нагревают до темно-красного цвета, кладут на наковальню и разрубают ударами молота по кузнечному зубилу. Прорубив поковку на три четверти, ее переворачивают и заканчивают операцию с обратной стороны. Процесс может быть ускорен наполовину, если рубку производить не на плоской стороне наковальни, а на подсечке, вставленной в наковальню. При этом нужно следить, чтобы закаленные острия зубила и подсечки не совпадали во избежание повреждения инструмента. Очень часто в художественной ковке деталь не прорубают абсолютно, а оставляют надрубленной. Этот способ получает дальнейшее обновление: надрубленные отростки могут быть вытянуты и превращены в завитки, листья, цветки. Обрубка и вырубка применяются при изготовлении ажурных деталей с сложным силуэтом (цветов, розеток). 4.Гнутье Очень часто заготовке придается изогнутая форма. В том деле, когда деталь толстая, в месте изгиба происходит искажение заготовки - утоньшение ее. Это можно предупредить благодаря предварительной высадке изгибаемого участка. Если деталь необходимо изогнуть под углом, используют ребро наковальни или отверстие в ней, куда вставляют конец заготовки. Нагревать можно едва участок детали, подлежащий гнутью. Дугообразный изгиб можно осуществить на роге наковальни, оправках или штырях, воткнутых в стальную доску. 5. Скручивание и свивка Декоративно выглядит скрученный стержень. При этом один конец заготовки поворачивается вокруг своей оси по отношению к другому. Один конец прутка удерживается вторым кузнецом или же зажимается в тиски, другой продевается в отверстие воротка (нужного диаметра) и скручивается. Свивкой называется скручивание нескольких прутков меж собой. При свивке металл вытекает нагревать до ярко-красного или даже желтого цвета во избежание пробоин и разрывов. 6. Выглаживание По окончании подготовительной отделки заготовки ее нужно тщательно выгладить. Однако этой операцией не вытекает злоупотреблять, поскольку кое-где оставшиеся выбоины от молотка придают поверхности «живой» внешнего вида, несут следы ручной обработки материала. При выглаживании гладилка перемещается по металлу постепенно вдоль прутка, причем в местах изгиба поверхности можно оставлять легкие грани, придающие изделию живописный внешнего вида. 7. Насекание узора К одной из заключительных операций ручной ковки относится насекание узора. В горячем внешнего вида зубилом на заготовку могут быть нанесены штрихи, ломаные линии, сетка, шрифт, изобразительные сюжеты. Плоскость при этом должна быть сравнительно ровной, а при насекании колец вытекает пользоваться оправками или, если кольцо большое, надевать его на рог наковальни. Иногда, отделывая уже готовое изделие, требуется изменить фактуру поверхности, обогатить ее. Это можно сделать подбойками и пуансонами, рабочая поверхность которых, соприкасаясь с металлом, придает ему нужную фактуру. 8. Сборка Хотя в настоящее время самое широкое распространение получили заводские формы сварки: дуговая, точечная, контактная и газовая, в художественной ковке находят применение обычные внешнего вида скрепления деталей. Это - склепка, сборка на винтах, горновая сварка. Поскольку целое эти операции сравнительно трудоемки, вытекает избегать ненужных перекрещиваний и пересечений. Если требуется скрепить два прута, имеющих большую разницу в толщине, желательно машинальное соединение клепкой или болтом, поскольку при сильном горновом нагреве толстого болта грациозный может сгореть. Кузнечной или горновой сваркой хорошо сваривается малоуглеродистое металл (0,15-0,20% углерода). Прежде таковое металл носило название кузнечного. Сварка достигается размягчением соединяемых деталей до тестообразного состояния и последующей проковкой шва. Этот внешнего вида соединения имеет ряд разновидностей - внахлестку, встык и вразруб. Грациозные прутки свариваются встык. Внахлестку свариваются более толстые детали. Перед сваркой концы несколько скащивают для увеличения свариваемой поверхности. Если толщина прутка превышает 50 мм, может быть применена сварка вразруб. При этом один из концов вытягивается в внешнего вида клина и вставляется в другой - разрубленный. Когда детали подготовлены таковым образом, их нагревают в кузнечном горне до белого каления (1300°). В период нагрева металл покрывается окалиной, ее устраняют. Возникновению окислов препятствует бура, образующая флюс. После нагрева до 1300° шлак сбивают и стряхивают, вслед за чем начинается проковка свариваемого места сначала ручником, а затем кувалдой. Проковку вытекает вести от центра к краям для выжимания шлака.
|
