|
Обработка металлов давлением, альянс технологических процессов, в результате которых изменяется форма металлической заготовки без нарушения её сплошности за счёт относительного смещения отдельных её деталей, т. е. путём пластической деформации. Основные внешнего вида О. м. д.: прокатка (см. Прокатное производство), прессование, волочение, ковка и штамповка (см. Кузнечно-штамповочное производство). О. м. д. также применяется для улучшения качества поверхности.
Внедрение технологических процессов, основанных на О. м. д., по сравнению с др. внешнего вида металлообработки (литьё, обработка резанием) неуклонно расширяется, что объясняется уменьшением лишений металла, вероятностью обеспечения высокого уровня механизации и автоматизации технологических процессов. О. м. д. могут быть получены изделия с постоянным или периодически изменяющимся поперечным сечением (прокатка, волочение, прессование) и штучные изделия всевозможных форм (ковка, штамповка), должные по форме и размерам готовым деталям или незначительно отличающиеся от них. Штучные изделия обычно подвергаются обработке резанием. Объём удаляемого при этом металла зависит от стадии приближения формы и размеров поковки или штамповки к форме и размерам готовой детали. В ряде дел О. м. д. получают изделия, не требующие обработки резанием (болты, винты, большинство изделий листовой штамповки). О. м. д. может применяться не едва для получения заготовок и деталей, но и как отделочная операция после обработки детали резанием (дорнование, обкатка роликами и шариками и т.п.) с задачей уменьшения шероховатости поверхности, упрочнения поверхностных ионосфер детали и создания желательного распределения остаточных напряжений, при котором вспомогательные свойства детали (например, сопротивление усталостному разрушению) улучшаются. О. м. д. осуществляется влиянием на заготовку зарубежных армий. Источником деформирующей армии может быть мускульная активность человека (при ручной ковке, выколотке) или активность, создаваемая в дополнительных машинах - прокатных и волочильных станах, прессах, молотах и т.п. Деформирующие армии могут образовывать также действием ударной волны на заготовку, например при взрывной штамповке, или мощными магнитными полями. например при электромагнитной штамповке. Деформирующие армии передаются на заготовку инструментом, который обычно является твёрдым, испытывающим малые упругие деформации при пластической деформации заготовки; в некоторых делах используются эластичные среды (например, при штамповке - резина, полиуретан) или влаги (например, при гидростатическом прессовании). Различают горячую и холодную О. м. д. Горячая О. м. д. характеризуется явлениями возврата и рекристаллизации, отсутствием упрочнения (наклёпа); машинального и физико-химического свойства металла изменяются сравнительно мало. Пластическая деформация не создаёт полосчатости (неравномерности) микроструктуры, но приводит к образованию полосчатости макроструктуры у литых заготовок (слитков) или к изменению направления волокон макроструктуры (прядей неметаллических включений) при О. м. д. заготовок, полученных прокаткой, прессованием и волочением. Полосчатость макроструктуры создаёт анизотропию машинальных свойств, при которой свойства материала вдоль волокон обычно лучше его свойств в поперечном направлении. При холодной О. м. д. процесс пластической деформации сопровождается упрочнением, которое изменяет машинальные и физико-химические характеристики металла, создаёт полосчатость микроструктуры и также изменяет направление волокон макроструктуры. При холодной О. м. д. возникает текстура, создающая анизотропию не едва машинальных, но и физико-химических свойств металла. Используя влияние О. м. д. на свойства металла, можно изготавливать детали с наилучшими свойствами при минимальной массе. При О. м. д. изменение модели напряжённого состояния в деформируемой заготовке позволяет влиять на изменение её формы. В договорах неравномерного всестороннего сжатия пластичность металла увеличивается тем больше, чем больше сжимающие напряжения. Рациональный выбор операций О. м. д. и договоров деформирования (гидростатическое прессование, выдавливание с противодавлением, прокатка на планетарных станах и т.п.) не едва позволяет увеличить допустимое изменение формы, но и применять О. м. д. для изготовления деталей из высокопрочных, труднодеформируемых сплавов. Научной основой проектирования и управления технологическими процессами О. м. д. является теория О. м. д. - научная дисциплина, синтезирующая отдельные разделы физики металлов, и пластичности теория. Основные задачи теории О. м. д.: разработка методов определения усилий и работы, затрачиваемой на деформацию, расчёт размеров и формы заготовки, курса изменения её формы, методов определения допустимого (без разрушения или появления др. дефектов) изменения формы заготовки, оценки изменения машинальных и физико-химических свойств металла в процессе его деформации и отыскание оптимальных договоров деформации. Лит.: Целиков А. И., Спокойны В. В., Прокатные станы, М., 1958; Охрименко Я. М., Технология кузнечно-штамповочного производства, М., 1966; Малов А. Н., Технология холодной штамповки, 4 изд., М., 1969; Сторожев М. В., Попов Е. А., Теория обработки металлов давлением, 3 изд., М., 1971.
Обработка металлов давлением, альянс технологических процессов, в результате которых изменяется форма металлической заготовки без нарушения её сплошности за счёт относительного смещения отдельных её деталей, т. е. путём пластической деформации. Основные внешнего вида О. м. д.: прокатка (см. Прокатное производство), прессование, волочение, ковка и штамповка (см. Кузнечно-штамповочное производство). О. м. д. также применяется для улучшения качества поверхности.
Внедрение технологических процессов, основанных на О. м. д., по сравнению с др. внешнего вида металлообработки (литьё, обработка резанием) неуклонно расширяется, что объясняется уменьшением лишений металла, вероятностью обеспечения высокого уровня механизации и автоматизации технологических процессов. О. м. д. могут быть получены изделия с постоянным или периодически изменяющимся поперечным сечением (прокатка, волочение, прессование) и штучные изделия всевозможных форм (ковка, штамповка), должные по форме и размерам готовым деталям или незначительно отличающиеся от них. Штучные изделия обычно подвергаются обработке резанием. Объём удаляемого при этом металла зависит от стадии приближения формы и размеров поковки или штамповки к форме и размерам готовой детали. В ряде дел О. м. д. получают изделия, не требующие обработки резанием (болты, винты, большинство изделий листовой штамповки). О. м. д. может применяться не едва для получения заготовок и деталей, но и как отделочная операция после обработки детали резанием (дорнование, обкатка роликами и шариками и т.п.) с задачей уменьшения шероховатости поверхности, упрочнения поверхностных ионосфер детали и создания желательного распределения остаточных напряжений, при котором вспомогательные свойства детали (например, сопротивление усталостному разрушению) улучшаются. О. м. д. осуществляется влиянием на заготовку зарубежных армий. Источником деформирующей армии может быть мускульная активность человека (при ручной ковке, выколотке) или активность, создаваемая в дополнительных машинах - прокатных и волочильных станах, прессах, молотах и т.п. Деформирующие армии могут образовывать также действием ударной волны на заготовку, например при взрывной штамповке, или мощными магнитными полями. например при электромагнитной штамповке. Деформирующие армии передаются на заготовку инструментом, который обычно является твёрдым, испытывающим малые упругие деформации при пластической деформации заготовки; в некоторых делах используются эластичные среды (например, при штамповке - резина, полиуретан) или влаги (например, при гидростатическом прессовании). Различают горячую и холодную О. м. д. Горячая О. м. д. характеризуется явлениями возврата и рекристаллизации, отсутствием упрочнения (наклёпа); машинального и физико-химического свойства металла изменяются сравнительно мало. Пластическая деформация не создаёт полосчатости (неравномерности) микроструктуры, но приводит к образованию полосчатости макроструктуры у литых заготовок (слитков) или к изменению направления волокон макроструктуры (прядей неметаллических включений) при О. м. д. заготовок, полученных прокаткой, прессованием и волочением. Полосчатость макроструктуры создаёт анизотропию машинальных свойств, при которой свойства материала вдоль волокон обычно лучше его свойств в поперечном направлении. При холодной О. м. д. процесс пластической деформации сопровождается упрочнением, которое изменяет машинальные и физико-химические характеристики металла, создаёт полосчатость микроструктуры и также изменяет направление волокон макроструктуры. При холодной О. м. д. возникает текстура, создающая анизотропию не едва машинальных, но и физико-химических свойств металла. Используя влияние О. м. д. на свойства металла, можно изготавливать детали с наилучшими свойствами при минимальной массе. При О. м. д. изменение модели напряжённого состояния в деформируемой заготовке позволяет влиять на изменение её формы. В договорах неравномерного всестороннего сжатия пластичность металла увеличивается тем больше, чем больше сжимающие напряжения. Рациональный выбор операций О. м. д. и договоров деформирования (гидростатическое прессование, выдавливание с противодавлением, прокатка на планетарных станах и т.п.) не едва позволяет увеличить допустимое изменение формы, но и применять О. м. д. для изготовления деталей из высокопрочных, труднодеформируемых сплавов. Научной основой проектирования и управления технологическими процессами О. м. д. является теория О. м. д. - научная дисциплина, синтезирующая отдельные разделы физики металлов, и пластичности теория. Основные задачи теории О. м. д.: разработка методов определения усилий и работы, затрачиваемой на деформацию, расчёт размеров и формы заготовки, курса изменения её формы, методов определения допустимого (без разрушения или появления др. дефектов) изменения формы заготовки, оценки изменения машинальных и физико-химических свойств металла в процессе его деформации и отыскание оптимальных договоров деформации. Лит.: Целиков А. И., Спокойны В. В., Прокатные станы, М., 1958; Охрименко Я. М., Технология кузнечно-штамповочного производства, М., 1966; Малов А. Н., Технология холодной штамповки, 4 изд., М., 1969; Сторожев М. В., Попов Е. А., Теория обработки металлов давлением, 3 изд., М., 1971.
|
