|
34 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 РАЗБОРКА И СБОРКА МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА 4. цель работы Ознакомиться с конструкцией основных узлов механического пресса. 4.2. Общие положения Наиболее удобный и эффективный способ ознакомления с конструкцией узлов любой машины состоит в том, чтобы осуществить разборку узла; выполнить эскиз каждой детали, входящей в него, понять ее целевую функцию и конструкцию; осуществить сборку узла вплоть до запуска его в работу. Это известный прием, которым пользуются во всех учебных заведениях для подготовки специалистов, эксплуатирующих тот или иной вид машин. 4.3. Оборудование для выполнения работы 1. Механический пресс усилием 40 кН. Пресс отличается тем, что имеет все основные узлы. Размеры машины таковы, что разборку и сборку можно осуществлять без наличия грузоподъемных механизмов. 2. Набор гаечных ключей, необходимых для осуществления разбор ки-сборки пресса. 4.4. Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться с конструкцией пресса, для чего найти и определить функциональное назначение следующих узлов машины: - станины; - главного двигателя; - ременной передачи; - механизма натяжения ремня; - маховика; - муфты и тормоза пресса; - эксцентрикового вала; - механизма регулировки хода ползуна пресса; - механизма регулировки закрытой высоты штампового про- странства пресса; - механизма регулировки зазора в направляющих ползуна. 2. Составить эскиз перечисленных узлов. 35 3. Составить технологическую карту разборки-сборки каждого узла пресса. Форма карты представлена ниже. 4. Разобрать пресс, корректируя во время разборки технологическую карту разборки-сборки и эскизы узлов. 5. Составить технологическую карту сборки. 6. Осуществить сборку пресса, корректируя по ходу сборки технологическую карту. . 7. Пользуясь картой точности, провести регулировку пресса на точность. 4.5. Содержание отчета 1. Технологическая карта разборки-сборки пресса. 2. Эскизы всех его узлов. 4.6. Контрольные вопросы 1. Перечислить все узлы, имеющиеся на прессе. 2. Описать конструкцию и назначение каждого узла. 3. По литературе ознакомиться с другими конструкциями узлов аналогичного назначения и попытаться сформулировать основные достоинства и недостатки узлов, описанных в литературе и имеющихся на прессе. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРЕССА _\_ № п/п Последовательность Инструмент Примечание разборки и сборки и приспособления РАЗБОРКА Узел привода: ' ' 1.1. Ослабить натяжение ремня, для чего освободить Набор гаечных ключей болты, крепящие платформу главного двигателя, и сместить в сторону, позволяющую ослабить ремень ; 1.2. Снять ремень со шкива 1.3. Полностью освободить и снять электродвигатель 2 Узел муфты: 2.1. Освободить шайбу, кре- Набор гаечных ключей пящую маховик пресса 2.2. Снять маховик с пресса Далее составление карты продолжить самостоятельно. 30 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5 КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГРЕССА 5. Цель работы Ознакомление студентов со следующими положениями: 1. Принципом действия и классификацией гидравлических прессов, типами рабочих цилиндров. 2. Приводом и оборудованием гидропрессовых установок. 3. Назначением, конструкцией, основными узлами и работой схемы управления гидравлического насосно-безаккумуляторного пресса. 4. Параметрами технической характеристики и картой испытания гидравлического пресса. 5.2. Основные понятия Принцип действия и классификация гидравлических прессов Гидравлический пресс представляет собой машину-орудие практически статического действия. Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля. В общем виде пресс состоит из двух камер, снабженных поршнями (плунжерами) и соединенных трубопроводом (рис.5.1, а). Если к поршню 1 приложить силу рь то под ним создается давление р = Pi/fi. По закону Паскаля давление р передается во все точки объема жидкости и, будучи направлено нормально к основанию большого поршня 2, создает силу ?2 = pf2, которая оказывает- давление на заготовку 3. На основании закона Паскаля Сила pi во столько раз больше силы Рь во сколько раз площадь £2 больше площади fi. Конструктивная схема гидравлического пресса представлена на рис. 5.1, б. Рабочий цилиндр 4, в котором движется рабочий плунжер 5, закреплен в верхней неподвижной поперечине 6. Последняя при помощи колонн 7 соединяется с неподвижной поперечиной 9, установленной на фундаменте. Нижняя 9 и верхняя 6 поперечины вместе с колоннами образуют станину пресса. Рабочий плунжер 5 соединен с подвижной поперечиной 8, имеющей направление по колоннам, и сообщает ей движение только в одном направлении - вниз. Для подъема подвижной поперечины установлены возвратные цилиндры 10с плунжерами 11. 38 Прессы в зависимости от технологического назначения отличаются друг от друга конструкцией основных узлов, их расположением и количеством, а также величиной основных параметров Рн, Z, Н, А X В (Z - открытая высота штампового пространства; Н - полный ход подвижной поперечины, Ах В - размеры стола). По технологическому назначению гидравлические прессы подразделяют на прессы для металла (рис. 5.2, а) и для неметаллических материалов (рис. 5.2, б). В свою очередь прессы для металла подразделяют на пять групп: для ковки и штамповки; для выдавливания; для листовой штамповки; для правильных и сборочных работ и для обработки металлических отходов. Ввиду большого многообразия типов прессов приведем значения номинальных усилий Рн, наиболее из них распространенньгх. Из прессов первой группы можно назвать следующие: ковочные -свободная ковка со штамповкой в подкладных штампах, Рн = 5 ч- 120 МП; штамповочные, - горячая объемная штамповка деталей из магниевых и алюминиевых сплавов, Рн = 10 -г 700 МП; прошивные - глубокая горячая прошивка стальных заготовок в закрытой матрице, Рн = 1,5 -г 30 МН; протяжные - протягивание стальных поковок через кольца, Рн = 0,75 + 15 МН. Из второй группы прессов можно отметить прессы трубопрутковые и прутково-профильные - прессование цветных сплавов и стали, Рн = 0,4 -5-120 МН. Из третьей группы назовем следующие прессы: листоштамповочные простого действия, Рн = 0,5 -f- 10 МН; вытяжные - глубокая вытяжка цилиндрических деталей, Рн = 0,3 -=- 4 МН; для штамповки резиной Рн = 20 ~ 200 МН; для бортования, фланцевания, гибки и штамповки толстолистового материала, Рн = 3 .-г- 45 МН; гибочные - гибка толстолистового материала в горячем состоянии, Рн = 3 -г 200 МН. Из пятой группы отметим прессы пакетировочные и брикетировоч-ные для прессования отходов типа металлической стружки и обрезков листового металла, Рн = 1 -г 6 МН. Гидравлические прессы для неметаллических материалов включают прессы для порошков, пластмасс и для прессования древесно-стружечных листов и плит. Технологическое назначение гидравлического пресса определяет конструкцию станины (колонная, двухстоечная, одностоечная, специальная), тип, выполнение и число цилиндров (плунжерный, дифференциально-плунжерный, поршневой и т.д.). Наибольшее распространение получила четырехколонная неподвижная станина с перемещением подвижных частей в вертикальной плоскости (см. рис. 5.1, б). Иногда станину-раму пресса выполняют подвижной (рис. 5.1, в). 4U На рис. 5.3 показаны основные типы цилиндров. Цилиндры плунжерного и дифференциально-плунжерного типа являются цилиндрами простого действия. Рабочий цилиндр дифференциально-плунжерного типа применяется в случае, когда через рабочий плунжер, например, должна проходить игла (трубопрутковые прессы). Цилиндры поршневого типа наиболее часто находят применение при использовании масла в качестве рабочей жидкости. В этом случае уплотнительном элементом собственно поршня будут поршневые кольца. Цилиндр поршневого типа является цилиндром двойного действия. У пресса с нижним расположением рабочего цилиндра и неподвижной станиной могут отсутствовать цилиндры обратного хода, в этом случае возврат подвижных частей в исходное положение происходит под действием их веса. Рабочий цилиндр соединяется при этом с наполнительным баком. По числу рабочих цилиндров прессы подразделяются на одно-, двух-, грех- и многоцилиндровые. 5.2.2. Привод и оборудование гидропрессовых установок В состав гидропрессовой установки входят собственно пресс; рабочая жидкость; источник жидкости высокого давления, питающий пресс -привод; приемники для жидкости - баки; трубопровод с соответствующей аппаратурой, соединяющий все указанные элементы в единую систему; электропривод. Тип привода определяется источником жидкости высокого давления, питающим пресс во время рабочего хода. Он оказывает значительное влияние на схему и действие гидропрессовых установок, в связи с чем последние классифицируют по этому признаку (рис. 5.4). При насосных безаккумуляторных приводах питание пресса рабочей жидкостью высокого давления осуществляется непосредственно от насосов. 4 К насосно-аккумуляторным приводам прессов относят приводы, осуществляющие питание пресса рабочей жидкостью при рабочем ходе одновременно от аккумулятора и насоса. В мультшшикаторных приводах питание пресса во время рабочего хода осуществляется мультипликатором, подающим рабочую жидкость определенными порциями в пресс. Мультипликатор представляет собой как бы одноцилиндровый насос.Тип привода характеризует принципиальные свойства прессовой установки. Рис. 5.4. Классификация гидропрессовых установок Для характеристики гидропрессовой установки необходимо указывать не только тип ее привода, но и род применяемой рабочей жидкости, определяющей конструктивные особенности прессовой установки, например, маслонасосный безаккумуляторный привод. При насосно-аккумуляторном приводе аккумулятор накапливает энергию в течение полного цикла работы пресса для осуществления рабочего хода. В результате становится равномерной загрузка насоса и электродвигателя. Недостаток насосно-аккумуляторного привода в том, что происходит расход энергии вне зависимости от сопротивления поковки. Для насосного безаккумуляторного привода установочная мощность насоса и электродвигателей определяется максимальной мощностью, развиваемой прессом. Привод расходует энергию соответственно полезной работе, совершаемой прессом. Привод от парового или воздушного мультипликатора расходует энергию вне зависимости от сопротивления поковки. Он может обеспечить получение большого числа повторяющихся коротких ходов. Привод от механического мультипликатора обеспечивает расход энергии в зависимости от совершаемой работы, большое число повторяющихся ходов и постоянный уровень проникновения бойка в металл. |
