|
Стадии Характерные особенности I II ill Упруго деформируемый в области контактов с ножами пруток поворачивается на некоторый угол а 1 (рис- 11, а) моментом, сочдаваемым силами Рв и Рн. На пруток действует сила реакции Q ползунка Контактные площадки ножен с прутком вследствие его поворота (опрокидывания) изменяются, и равнодействующие усилий перемещаются ближе к очагу разделки Переход упругих деформаций в пластические сопровождается возникновением боковых контактов ножей с прутком и сил Т, реакции которых стремятся раздвинуть ножи, увеличить зазор между ними (на контактных площадках действуют также силы фения) Ножи врезаются в пруток (перерезаются упрочнённые волокна), изгиб и растяжение волокон распространяется на центральные слои металла (рис. И,б). Сдвигаемая часть прутка (отрезаемая заготовка) дополнительно отгабается (угол а2> а Г). Образуются скалывающие трещины Напряжение среза достигает предельной величины, нарушается целостность металла по всему сечению (рис. И, в), и в результате скола заготовка отделяется от прутка Рабочая часть хода главного ползуна ножниц, к которому крепится верхний подвижный нож, начинается с момента его соприкосновения с зажатым прутком. Процесс отрезки заготовки сдвигом характеризуется тремя стадиями (табл. 13, рис. 11, а, б, в). После отрезки заготовки ползунок зажимного механизма и верхний нож возвращаются в исходное положение. Пруток снова продвинется до упора, и процесс отрезки очередной заготовки повторяется. Существенными недостатками заготовок, получаемых разделкой на ножницах обычного типа, являются испер-пендикулярность торцов к оси заготовки, и смятие приторцовых частей. Рис. ) 1. Стадии разделки на ножницах: (а)— 1,(б> —И, (в)—III (см. табл. 13}
В зависимости от способа штамповки и требований к точности поковок применяют различные виды проката — обычной точности, обточенный, калиброванный, шлифованный. Разделка исходною материала является весьма ответственной операцией технологического процесса изготовления горячештам-пованных заготовок, поскольку нарушение её режимов может вызвать повышенный расход металла, увеличение трудоёмкости штамповки, брак поковок. Выбор способа отрезки зависит от марки материала, габаритных размеров исходного прутка, требований к мерной заготовке и др. Рис. 12. Схемы отрезки заготовки от прутка на ножницах: 1,4- нижний и верхний ножи, 2 — пруток, 3 — прижим, 5 — упор, 6 — заготовка Характерные зоны на торцах отрезанной заготовки: I—при нормальном зазоре, II — при увеличенном зазоре; а—зона смятия металла, б—зона утяжки металла, в—зона внедрения ножей и среза металла (блестящий поясок), г—зона скола металла от развивающихся трещин и дефекты торца заготовки вследствие неправильно выполненной резки; у — торцовые трещины, т — заусенец, х— косина среза, превышающая установленную норму, W — скол, вырывы со сколом материала, z— большое смятие, Г—большая утяжка. а в Л Рис. 13. Дефекты заготовок, образующиеся при отрезке на ноиснитдах: (а)— смятие <7), утяжная (2), надрез 0), скол (4)>( )6 — зажим, (в) — заусенец, (г) - косой срез, (д) — пиюм, (е) — торцовые трещины
Отрезка сдвигом приводит к образованию на заготовке характерных искажений, в той или иной мерс свойственных всем взрезаемым материалам. Основными дефектами заготовки (рис. 13, а) являются смятие поверхности (зона 1) и утяжина (зона 2). которые приводят к овальности круглого сечения; кроме того, на заготовке всегда имеются зоны надреза 3 и скола 4. Торец свободно отрезаемой заготовки имеет большие искажения, чем торец зажатого прутка. Чем мягче сталь, тем больше при прочих равных условиях зона надреза и следы пластической деформации (смятие и утяжина). Если зазор 7, между ножами 1 и 4 (см. рис. 12) выбран правильно, трещины, приводящие к сколу прутка, соединяются и образуют одну поверхность; если этот зазор меньше оптимального, то трещины не сходятся, а образуется новая трещина, соединяющая концы двух предыдущих (рис. 13,6). Этот дефект приводит при последующей штамповке к образованию зажима При большом зазоре между ножами, а также их затуплении, на заготовках из пластичной стали образуются значительная утяжина и заусенец (рис. 13, в). Причиной чрезмерною косого среза (рис. 13, г) является значительный угол поворота заготовки, что объясняется недостаточной силой прижима прутка (на практике утол у достигает 12°). При. отрезке заготовок от недостаточно подогретых прутков из легированных сталей может появиться излом в поперечном к оси прутка направлении (рис. 13, д). При «холодной» отрезке часто образуются также торцовые трещины (рис. 13, e)t которые, как и поперечный излом, являются наиболее опасными дефектами. Величина искажений геометрической формы концов заготовок зависит от ряда факторов, к которым относятся: свойства металла, величина зазора Д между ножами (см. рис. 10), состояние режущих кромок ножей, жёсткость зажимного механизма, температура металла при его разделке. Обычно, чем пластичнее металл, выше температура его разделки (в случае нагрева перед отрезкой), больше зазор Д и тупее режущие кромки ножей, тем заметнее (при прочих равных условиях) искажения формы. Нормальные зазоры между ножами должны быть в пределах, приведённых ниже (табл. 14).
|
