|
Кроме того, в технической характеристике даны габаритные размеры пресса и его масса. В паспорте приводят подробную техническую характеристику пресса и данные, необходимые при эксплуатации: размеры элементов штампового пространства пресса (прилагаются эскизы), общую характеристику конструкций отдельных элементов, кинематическую схему, график допускаемых усилий, результаты проверки на точность, спецификацию зубчатых колес и других передач, спецификацию приспособлений и принадлежностей, список быстроизнашивающихся деталей. В паспорте указывают также завод - изготовитель, время выпуска пресса и его заводской номер, место установки, габаритные размеры и массу. Ответственным моментом изготовления пресса является его приемка и испытание. Общие технические условия по приемке прессов оговорены ГОСТом 7600-90, где указаны требования к качеству материалов, обработки, сборки и отделки, а также к приемке, испытаниям, упаковке и комплектации машины. Там же даны значения ресурса работы пресса до капитального ремонта (18-30 тыс.часов). На каждый типоразмер выпускаемой серийной машины составляют технические условия ( на основе общих технических условий) и программу испытания первого образца. На основе результатов этих испытаний дается право на размещение серийного изготовления. При приемочных испытаниях первого серийного образца машины должна быть проверена работа узлов на холостом ходу и под нагрузкой; проверено соответствие пресса нормам точности по Действующим стандартам или заданной технической характеристике. Техническая характеристика - основной документ для технологов и конструкторов штампов. Паспорт пресса предназначен для службы главного механика. Таблица 3.1 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕССА К2324 Наменование параметра Величина Ед. изм. 1 2 3 4 1. Номинальное усилие пресса кН(тс) 2. Ход ползуна: наибольший наименьший мм мм 3. Число ходов ползуна в минуту ход/мин 4. Размеры стола: слева-направо спереди-назад мм мм
2У АКТ ПРИЕМКИ Таблица 3.2 Испытания пресса на соответствие нормам точности Предельные отклонения Что проверяется Метод проверки допускается факт. 1 2 3 4 Проверка 1 Величина зазора между Щупом замеряется за- 0,07 - 0,12мм направляющими ползу- зор в трех местах по на сторону на и направляющими длине направляющих с станины каждой стороны _Продолжение табл. 3 I 2 34 5. Размеры отверстия в столе: слева— направо мм спереди-назад мм диаметр мм 6. Размеры ползуна: слева-направо мм спереди-назад мм 7. Размеры отверстия в ползуне: диаметр мм глубина мм 8. Расстояние от оси ползуна до станины (вылет ползуна) мм 9. Наибольшее расстояние между столом и ползуном, в его нижнем положении, при наибольшем ходе мм 10. Расстояние между стойками станины в свету мм II . Величина регулировки расстояния между столом и ползуном (регулировка закрытой высоты) мм 12. Расстояние от верхней плоскости стола до уровня пола мм 13. Ход выталкивателя в ползуне мм 14. Толщина подштамповой плиты мм 15 . Угол наклона станины град. 16. Электродвигатель: тип мощность кВт число оборотов 7 об/мин 17. Габариты пресса: слева-направо мм спереди-назад мм 18. Высота пресса над уровнем пола мм 19. Масса пресса кг 30 _Продолжение табл.3.2 1 2 34 Проверка 2 Плоскостность К поверхности стола по раз- 0,06 мм поверхности ным направлениям рабочей по- на длине стола верхностью прикладывается 1000мм лекальная линейка. Щупом проверяется просвет вьягуклость между рабочей поверхностью не гшнейки и поверхностью стола допускается Проверка 3 Плоскостность К нижней поверхности ползуна 0,06 мм нижней поверх- по различным направлениям на длине ности ползуна рабочей поверхностью прикла- 1 000 мм дывается лекальная линейка. Щупом проверяется просвет выпуклость между рабочей поверхностью не линейки и нижней поверх- допускается ностью ползуна П роверка 4 Пред.откл. мм Что Метод проверки допуск. факт, проверятся направление , АА ББ АА ББ Параллель- На стол пресса кладется проверочная линей- 0,100,16 ность ка 1 , на которой устанавливается индикатор нижней 2 так, чтобы его измерительный наконечник поверх-касался нижней поверхности ползуна 3. ности Проверка производится при наибольшем и ползуна к наименьшем расстояниях между столом и верхней ползуном в двух взаимно перпендикулярных . поверх- направлениях: ] ности а) в направлении АА; : стола б) в направлении ББ. ! Отклонение от параллельности определяется i разностью показаний индикатора в крайних точках проверки. • Примечание: в направлении, перпендику- | ляном фронту пресса ББ, отклонение в передней части ползуна допускается только { вниз j31 _Тродолжение табл. 3.2 _Проверка 5_ Что | Пред.откл.в мм проверяется Метод проверки на длине 1000 мм допуск. факт Перпендику- На поверхность стола кладется прове- 0,02 лярность хо- рочная линейка 4, на которую устана-да ползуна к вливается угольник 3 (или контрольный поверхности цилиндр), стола Индикатор крепится к ползуну 2 так, чтобы его измерительный наконечник | касался измерительной поверхности угольника или образующей контрольного цилиндра. 1 Проверка производится верхнем и ниж-нем положении ползуна Пр овер ка 6 Перпенди- В отверстие ползуна, предназначенное 0,01 кулярность для хвостовика штампа, закрепляется оси от- контрольная оправка 1, на которой верстая в устанавливается индикатор 2 так, чтобы ползуне к его измерительный наконечник касался нижней по- нижней поверхности ползуна, верхности Отклонение от перпендикулярности ползуна определяется наименьшей разностью показаний индикатора при повороте его на 360° вокруг оси оправки Проверка 7 ! Радиальное Торцевое биение биение доп. факт. доп. факт. Радиальное и Индикатор 1 устанавливается 0,1 0,2 торцевое бие- так, чтобы его измерительный ние маховика . наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его кольцевой поверхности на расстоянии 10 мм от обра-: зующей поверхности обода. Биение определяется наибольшей разностью показаний индикатора за один оборот маховика Проверка 6 Проверка 7 3.3. Оборудование для выполнения работы 1. Механический пресс К2324. 2. Набор линеек, оправок, приспособлений. Микрометр. 3.4.Порядок выполнения работы 1 .Ознакомиться с содержанием паспорта пресса. 2.Составить техническую характеристику. 3.Составить акт приемки на соответствие нормам точности. 3.5. Содержание отчета 1. Заполненная техническая характеристика пресса. 2. Заполненный акт приемки на соответствие по нормам точности. 3.6. Контрольные вопросы 1. Техническая характеристика пресса и ее назначение. Основные параметры кривошипных прессов. 2. Назначение проверки величины зазора в направляющих ползуна. Метод проверки. Влияние величины зазора на работу пресса. 3. Назначение проверки плоскостности поверхности стола и нижней поверхности ползуна пресса. Методы проверки. Влияние отклонений на работу оборудования и качество штамповки. 4. Назначение проверки перпендикулярности хода ползуна к поверхности стола. Методы проверки. Влияние отклонений на работу оборудования и качество штамповки. 5. Назначение проверки параллельности нижней поверхности ползуна к верхней поверхности стола. Методы проверки. Влияние отклонений на работу оборудования штамповки. 6. Назначение проверки перпендикулярности отверстия в ползуне к нижней поверхности ползуна. Методы проверки. Влияние отклонений на работу оборудования и качество штамповки. 7. Назначение проверки радиального и торцевого биения маховика. Методы проверки. Влияние отклонений на работу оборудования и качество штамповки. Список литературы 1. Кузнечно-штамповочное оборудование/Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А. и др. М.: Машиностроение, 1970. С.369-370, 360-361. 2. Сидоров И.А. Стандартизация кузнечно-прессов^1х машин. М.: Издательство стандартов, 1977. Раздел 8.1. С. 50-89. 3. ГОСТ 7600-90. Кузнечно-прессовые машины. Технические требования по приемке. М.: Изд-во стандартов, 1992 . |
