|
Качество поковок в значительной степени зависит от качества исходного металла, его соответствия требованиям стандартов или технических условий. Поэтому перед подачей в цех металл тщательно контролируют. В случае обнаружения на поверхности трещин и других пороков, не замеченных в процессе осмотра при приемке металла, дефектные прутки подвергают зачистке. Местные поверхностные дефекты сортового проката обычно удаляют вырубкой пневматическими молотками-зубилами (рис. 9, а), зачисткой шлифовальным кругом (рис. 9, б) и другими способами. При вырубке выявляется глубина залегания трещин. Раздваивание стружки (рис. 9, а) показывает, что трещина залегает глубже. Допустимая глубина удаления местных дефектов приведена в табл. 12. Для избежания возникновения новых дефектов в процессе ковки и штамповки форма вырубки должна быть пологой и иметь ширину не менее пятикратной глубины. Если глубина дефектов превышает нормы, указанные в таблице, металл бракуется. На некоторых машиностроительных заводах горячекатаную сталь для безоблойной штамповки на кузнечных автоматах подвергают обточке с целью удаления обезуглероженного слоя, при этом достигается повышение точности по диаметру до ±0,2 мм. К подготовительным операциям относится также правка прутков для уменьшения их кривизны. Правка выполняется на правильных станках. Исходный металл может подвергаться и другим видам подготовки, па-пример на ряде предприятий крупносерийного производства горячекатаную сталь (подкат) подвергнут волочению. Операция осуществляется на волочильных станах и заключается в протягивании через отверстие волоки (фильеры) исходного металла, поперечное сечение которого несколько больше отверстия. В результате волочения пруток калибруется, улучшается качество eit> поверхности и повышается точность размеров поперечного сечения.
|
